Teknologi pelepasan laser mendahului pembuatan bahan tambahan dan popular dalam industri seperti pemprosesan barang kemas, ukiran cetakan dan penempaan syiling. Pelega laser ialah teknologi pembuatan tolak laser tipikal, yang merupakan ukiran laser tiga dimensi dengan mengeluarkan lapisan sekeping bahan lengkap dengan laser.
Berbanding dengan ukiran alat tradisional dan EDM, proses pelepasan laser adalah secara langsung pemodelan digital 3D, dan proses pengurangan laser dikawal oleh sistem fokus dinamik untuk mencapai apa yang anda lihat adalah apa yang anda perolehi. Ketepatan dan kecekapan pemprosesan laser, tiada tekanan mekanikal sisa, boleh mencapai ukiran mikro saiz yang lebih kecil, dan lain-lain, dalam bidang pemprosesan ketepatan dalam pelbagai aplikasi.
Dalam proses pelepasan pemprosesan laser 3D, perkara berikut dikongsi dengan anda daripada komponen iniSistem pemfokusan dinamik 3D:
1. Jenis Dokumen Ukiran
Dokumen lukisan model 3D (format STL) diperlukan untuk ukiran pelepasan laser. Anda boleh menggunakan pemodelan digital 3D dalam perisian penandaan, atau mengimport lukisan model 3D (format STL) terus ke dalam perisian penandaan, potong dan jana, dan kemudian ukir kesan pelepasan 3D.
2. Ciri-ciri proses
Aplikasi meluas: kebanyakan bahan logam dan bukan logam boleh dibuat secara lega, seperti tembaga, aluminium, keluli kasar, silikon karbida, jed, kayu, dll. Titik laser lebih halus daripada pisau, dan pemprosesan boleh menjadi lebih halus . Oleh itu, pemprosesan pelepasan laser digunakan secara meluas dalam industri kraf, industri khas, industri acuan, dll.
Kecekapan tinggi: Peralatan pelepasan laser dimuatkan dengan sistem fokus dinamik. Apabila bekerja, paksi dinamik 3D fokus dinamik berada dalam sinergi perisian penuh dengan paksi XY, dan pampasan fokus berlapis dilakukan dalam mikrosaat, menjadikannya sangat cekap. Dalam konfigurasi yang betul, adalah mungkin untuk memenuhi atau melebihi kecekapan CNC.
Ketepatan tinggi: Pemprosesan penolakan laser dikawal oleh sistem fokus dinamik, yang boleh meningkat dengan bilangan lapisan yang diproses, dan paksi dinamik bekerjasama untuk melaraskan fokus dan melaraskan tempat dalam masa nyata, yang boleh memastikan perisian titik fokus dikawal semasa keseluruhan pemprosesan dan boleh memperoleh ketepatan yang lebih tinggi berbanding dengan pengayun tradisional.
3. Bagaimana untuk menyahpepijat hasil terbaik
Sebelum parameter penandaan ukiran pelepasan laser, jarak garisan pengisian, ketebalan lapisan, dan parameter lain perlu menguji parameter yang paling sesuai.
Parameter pengisian: Mula-mula uji bahan dan uji parameter pengisian yang sesuai dengan mengukir garis dasar beku yang seragam.
Ketebalan berlapis: Menggunakan parameter pengisian yang diperoleh daripada ujian bahan, ketebalan berlapis pelega diperoleh dengan mengukir bahan 50 hingga 100 kali, jumlah kedalaman/kali ukiran=kedalaman satu proses.
Menukar masa tunda cahaya: Uji pada sampel sebenar dan uji berulang kali sehingga permukaan pelepasan licin untuk memperoleh parameter masa tunda cahaya pembukaan yang sesuai.
Pembersihan: Akan terdapat habuk dalam proses ukiran relief, yang perlu dibersihkan setiap 3-5 lapisan ukiran, jika tidak, habuk akan terkumpul terlalu banyak dan menyebabkan pelepasan tidak berbentuk.
