Pada masa ini, terdapat kira -kira 8, 000 satelit yang mengorbit Bumi, dengan hampir 2, 000 satelit baru ditambah setiap tahun. Menjelang 2030, bilangan pelancaran kenderaan pelancaran dijangka meningkat kepada 200. Sektor aeroangkasa bermaksud pelaburan modal yang besar, yang akan mengalir ke syarikat -syarikat yang menguasai teknologi pemprosesan utama.
Kimpalan pengedap luaran
Dalam sektor aeroangkasa, kimpalan pengedap laser digunakan untuk aloi suhu tinggi kimpalan seperti keluli tahan karat, aluminium, titanium dan aloi berasaskan nikel dengan ketepatan dan kebolehpercayaan yang tinggi. Kelebihan laser adalah kelajuan proses yang cepat dan, terima kasih kepada sistem pelbagai sensor yang dioptimumkan, input tenaga yang dikawal dengan tepat dan kimpalan yang lebih cantik dan kemas. Kimpalan pengedap laser secara beransur -ansur menjadi proses standard di kawasan penting, seperti pembuatan tangki bahan api roket. Pengedap tangki bahan api roket adalah penting, dan sebarang kebocoran kecil boleh menyebabkan pembatalan pelancaran. Sekiranya terdapat kebocoran dan ia tidak ditemui, memulakan enjin roket dalam kes ini akan membawa kepada bencana. Atas sebab ini, syarikat aeroangkasa cenderung menggunakan teknologi laser dengan faktor insurans yang lebih tinggi.
Menyertai bahan yang berbeza
Laser Pulse Ultrashort juga boleh memastikan ketabahan dan tiada keretakan apabila kimpalan dua bahan yang berbeza kerana kawalan tenaga yang tepat. Salah satu contoh ialah kimpalan kaca ke logam. Gabungan sedemikian sangat sesuai untuk komponen optik pada satelit atau tingkap untuk stesen angkasa. Kelebihan utama kimpalan laser adalah bahawa ia adalah sambungan langsung, yang bermaksud bahawa pelekat bolting atau haba sensitif tidak diperlukan, dengan itu menjimatkan berat badan.
NASA telah menguji kimpalan denyut ultrashort kaca kepada invar (aloi khas) dan merancang untuk digunakan. Dalam banyak kes, kimpalan langsung kaca ke bahan lain atau kaca ke kaca adalah satu -satunya cara untuk menggunakan kaca di ruang angkasa. Kimpalan langsung komposit termoplastik bertetulang gentian karbon atau komposit lain untuk logam menggunakan laser denyut pendek secara beransur-ansur menggantikan bolting tradisional.
Bahagian struktur yang dihasilkan secara tambahan
Setiap kilogram berat yang disimpan adalah pengurangan kos pelancaran. Untuk roket, kurang berat bermakna lebih banyak muatan. Dan jika muatan itu sendiri lebih ringan, ia lebih murah untuk dilancarkan.
Ini telah menyebabkan syarikat -syarikat menggunakan bahagian struktur yang dihasilkan secara tambahan, seperti kurungan kamera, untuk mencapai reka bentuk berfungsi dengan minimum bahan. Perubahan ini bukan sahaja mengurangkan berat komponen, tetapi juga meningkatkan kekuatan melalui reka bentuk struktur yang dioptimumkan. Di samping itu, percetakan 3D jauh lebih murah daripada proses pemesinan tradisional seperti beralih, terutamanya untuk aloi suhu tinggi seperti aloi berasaskan nikel. Dalam bidang aeroangkasa, percetakan 3D telah menjadi teknologi yang sangat diperlukan.
Komunikasi satelit
Penghantaran data di ruang bergerak ke arah era isyarat laser. Satelit orbit rendah bumi terbang di sekitar bumi dengan kelajuan kira-kira 7.8 kilometer sesaat. Bergantung pada komunikasi satelit tunggal sahaja tidak dapat mengekalkan sambungan yang stabil, jadi rangkaian satelit perlu dibina. Pada masa akan datang, satelit orbit rendah bumi akan bertukar maklumat melalui laser, menggunakan rasuk maklumat laser untuk menghantar data merentasi ribuan kilometer. Pada masa yang sama, pertukaran data antara orbit dan bumi secara beransur -ansur beralih ke teknologi laser, yang boleh seratus kali lebih cepat daripada radio.
Media streaming, pengkomputeran awan kecerdasan buatan, Internet Perkara, dan banyak perkhidmatan berasaskan data lain telah mendorong pertumbuhan pesat permintaan rakyat untuk pertukaran data. Di samping itu, isyarat laser mempunyai ciri-ciri anti-intercepsi. Pada masa ini, penghantaran data laser telah digunakan untuk satelit tentera berteknologi tinggi untuk mencapai pertukaran data antara satelit dan antara satelit dan Bumi. Pakar meramalkan bahawa teknologi penghantaran data laser secara beransur -ansur berkembang ke rangkaian komersial dalam dekad yang akan datang.
Pembuatan aditif enjin roket dan tujahan (tembaga juga.)
Enjin dan tujahan roket (enjin kecil yang digunakan untuk pembetulan, brek atau percepatan probe atau satelit) memerlukan alur penyejukan bahan api dalaman untuk beroperasi dengan betul. Untuk tujahan mikro dengan dinding nipis, pembuatan tambahan adalah satu-satunya pilihan, manakala untuk tujahan yang lebih besar, proses ini adalah penyelesaian yang paling ekonomik.
Struktur yang lebih besar dengan alur dalaman, seperti muncung enjin, juga boleh dihasilkan menggunakan pelapisan logam laser. Kelebihan utama adalah keupayaan untuk memproses struktur bimetallic, menggabungkan bahan -bahan yang berbeza mengikut keperluan fungsional. Sebagai contoh, muncung boleh dibuat dari tembaga di bahagian dalam untuk mengoptimumkan aliran haba, dan lapisan aloi berasaskan nikel tinggi di luar untuk memastikan kestabilan.
