Plat Pickling adalah produk perantaraan yang diperbuat daripada plat nipis yang berkualiti tinggi. Selepas unit pickling menghilangkan lapisan oksida, memangkas tepi, dan kemasan, keperluan kualiti permukaan dan penggunaan (terutamanya lenturan sejuk atau prestasi stamping) adalah antara plat panas dan plat yang digulung sejuk. Di bawah premis memastikan keperluan kualiti dan penggunaan permukaan, pengguna dapat mengurangkan kos perolehan dengan berkesan.
Kelebihan plat acar terutamanya:
- 1. Kualiti permukaan yang baik. Oleh kerana plat acar yang dilancarkan panas menghilangkan skala oksida permukaan, kualiti permukaan keluli bertambah baik, yang mudah untuk kimpalan, minyak dan lukisan.
- 2. Ketepatan dimensi tinggi. Selepas meratakan, bentuk plat boleh diubah ke tahap tertentu, dengan itu mengurangkan sisihan ketidaksamaan.
- 3. Peningkatan permukaan yang lebih baik dan penampilan yang dipertingkatkan.
Ia boleh dikatakan bahawa plat jeruk adalah produk yang sangat kos efektif antara plat yang dilancarkan sejuk dan plat panas. Ia digunakan secara meluas dalam industri automotif, industri jentera, peralatan perindustrian ringan dan pelbagai bentuk bahagian stamping, seperti rasuk, sub-rasuk, rim, jurucakap, panel kereta, peminat, drum minyak kimia, paip dikimpal, kabinet elektrik, pagar, pagar, pagar, pagar, pagar, pagar, pagar, pagar, pagar, pagar, pagar, pagar, pagar, pagar, pagar, pagar, pagar, pagar, pagar, pagar, pagar, pagar, pagar, pagar, pagar, pagar, pagar, pagar , tangga besi, dan lain -lain. Ia mempunyai prospek pasaran yang luas.
Di bawah ini, kami akan memperkenalkan proses teknikal proses pencucian dan kelebihan alternatif pembersihan laser.
1 Prinsip Pickling:
Ia adalah proses permukaan yang menggunakan penyelesaian asid untuk menghilangkan skala dan karat pada permukaan keluli, biasanya dilakukan bersama-sama dengan pra-filming. Umumnya, bahan kerja direndam dalam larutan kimia seperti asid sulfurik untuk mengeluarkan oksida dan filem lain pada permukaan logam. Ia adalah rawatan pra-rawatan atau pertengahan untuk proses seperti elektroplating, enamel, dan rolling. Ia juga dipanggil pembersihan basah.
Proses pickling terutamanya termasuk pengambilan rendaman, penyembur semburan, dan penyingkiran karat asid.
Asid yang digunakan kebanyakannya asid sulfurik, asid hidroklorik, asid fosforik, asid nitrik, asid kromik, asid hidrofluorik, dan asid campuran.
2 aliran proses:
Bahagian logam yang tergantung → degreasing kimia (degreasing kimia alkali konvensional atau degreasing surfaktan) → mencuci air panas → mencuci air lari → langkah pertama pickling → basuh air lari → langkah kedua → basuh air larian → pindah ke proses seterusnya (seperti: bahan kimia Pewarna → Kitar Semula → Mencuci Air Berlari → Rawatan Hardening → Mencuci Air Berlari → Rawatan Pengedap → Mencuci Air Berlari → Pengeringan → Produk Selesai)
3 kecacatan biasa:
Skala Skala Besi Oksida: Lekukan skala oksida besi adalah kecacatan permukaan yang terbentuk semasa rolling panas. Selepas ickling, ia sering dalam bentuk titik hitam atau jalur panjang, dengan permukaan yang kasar, umumnya dengan rasa tangan, dan kelihatan secara sporadis atau padat. Ia sering disebabkan oleh ketidaksempurnaan dalam proses pemanasan pickling, proses descaling, dan proses rolling.
Bintik -bintik oksigen(Lukisan landskap permukaan): Merujuk kepada morfologi berbentuk berbentuk garis atau berbentuk line berbentuk titik yang ditinggalkan selepas skala oksida besi pada permukaan gegelung panas dibasuh. Pada dasarnya, skala oksida besi pada permukaan jalur panas tidak sepenuhnya dikeluarkan, dan ditekan ke dalam matriks selepas bergulir berikutnya, dan menonjol selepas jeruk. Ia mempunyai kesan tertentu terhadap penampilan, tetapi tidak menjejaskan prestasi.
Bintik kuning:Tompok kuning muncul secara tempatan atau di seluruh permukaan plat, yang tidak dapat ditutup selepas minyak, yang mempengaruhi penampilan kualiti produk. Ini terutamanya kerana aktiviti permukaan jalur hanya keluar dari tangki acar adalah tinggi, air pembilasan gagal memainkan peranan pembilasan normal jalur, rasuk semburan dan muncung tangki pembilasan disekat, dan sudutnya adalah tidak sama.
Under-tickling:Permukaan keluli jalur mempunyai skala oksida besi tempatan yang tidak dikeluarkan dengan bersih atau sepenuhnya, dan permukaan plat berwarna abu-abu, dengan skala ikan atau riak air mendatar. Ia berkaitan dengan proses asid, terutamanya disebabkan oleh kepekatan asid yang tidak mencukupi, suhu rendah, kelajuan jalur terlalu cepat, dan jalur tidak dapat direndam dalam asid.
Terlalu banyak:Permukaan plat keluli jalur selalunya hitam hitam atau coklat hitam, dengan bintik-bintik hitam atau kuning yang menyekat atau berwarna kuning, dan permukaan plat umumnya kasar. Alasannya adalah bertentangan dengan under-pickling.
4 Pencemaran Alam Sekitar:
Pencemar utama dalam proses pengeluaran adalah pembersihan air kumbahan yang dihasilkan oleh pelbagai tahap pencucian air, habuk yang dihasilkan oleh sandblasting, kabus asid hidroklorik yang dihasilkan oleh acar, dan cecair tangki sisa, sisa buangan, elemen penapis sisa, tong kosong bahan mentah dan pembungkusan sisa pembungkusan Dihasilkan oleh pencegahan, pemutihan, fosfat, peneutralan dan pencegahan karat. Pencemar utama adalah hidrogen klorida, pH, ss, cod, bod?, Ammonia nitrogen, petroleum, dll.
2. Proses pembersihan laser
1. prinsip yang bersesuaian:
Gunakan tenaga laser untuk menembusi permukaan objek. Elektron dalam bahan menyerap tenaga dan bergetar dalam kira -kira 100 femtoseconds, menghasilkan plasma pada permukaan bahan. Selepas 7-10 picoseconds, tenaga elektron dipindahkan ke kekisi, menyebabkan kekisi mula bergetar. Selepas 10 picoseconds, objek mula menjana suhu makroskopik, dan bahan tempatan yang disinari oleh laser mula memanaskan, mencairkan, dan menguap, dengan itu mencapai tujuan pembersihan.
2 proses pembersihan dan kesan:
Berbanding dengan pembersihan asid, pembersihan laser mempunyai aliran proses yang sangat mudah dan tidak memerlukan pretreatment. Ia boleh mengeluarkan minyak, lapisan oksida dan karat pada masa yang sama. Hanya hidupkan peralatan untuk memancarkan cahaya dan kemudian bersih.
Pembersihan laser boleh mencapai tahap pembersihan industri tertinggi SA3; Ia hampir tidak mempunyai kerosakan kepada kekerasan, hidrofobisiti, dan lain -lain permukaan bahan. Ia lebih teliti daripada pembersihan asid.
3. Kelebihan perbandingan pembersihan laser
1 Aliran proses dan keperluan operasi:
Berbanding dengan kaedah Pickling, yang mempunyai lebih daripada sedozen proses, pembersihan laser telah mempermudahkan proses dan pada dasarnya mencapai dalam satu langkah. Sangat mengurangkan masa pembersihan dan kehilangan bahan.
Kaedah Pickling mempunyai keperluan yang ketat untuk proses operasi: bahan kerja mesti sepenuhnya menurun untuk memastikan kualiti penyingkiran karat; Kepekatan cecair acar dikawal untuk mencegah bahan kerja daripada berkarat kerana kepekatan asid yang berlebihan; Suhu dikawal mengikut spesifikasi proses untuk mengelakkan kerosakan pada bahan kerja dan peralatan menyebabkan kakisan; Enapcemar secara beransur -ansur mendepositkan dalam tangki pickling, menyekat paip pemanasan dan peranti kawalan lain, yang perlu dibersihkan secara teratur; Di samping itu, anda perlu memberi perhatian kepada masa pengambilan, tekanan suntikan, pemecatan operasi, peralatan ekzos, dll.
Pembersihan laser boleh mencapai operasi seperti bodoh atau operasi tanpa pemandu automatik selepas menetapkan parameter pada peringkat awal.
2. Kesan Pembersihan dan Pencemaran Alam Sekitar:
Sebagai tambahan kepada kesan pembersihan yang lebih kuat, pembersihan laser juga mempunyai kelebihan toleransi kesalahan yang lebih besar:
Kaedah pickling sering menyebabkan bintik -bintik oksigen, bintik -bintik makula, kemerahan dan kegelapan akibat kesilapan, dan kadar sekerap tinggi.
Eksperimen MRJ-laser telah membuktikan bahawa pembersihan laser masih mempunyai kilauan logam yang kuat walaupun ia adalah supersaturated, dan tidak menghasilkan radikal hidroksil dan bahan pencemar lain, dan tidak akan menjejaskan langkah seterusnya kimpalan dan kaedah pemprosesan lain.
Tidak akan ada pencemaran alam sekitar seperti cecair sisa dan sisa semasa proses pembersihan laser keseluruhan, yang merupakan kaedah pembersihan hijau.
3. Kos dan kos penukaran
Kaedah pickling memerlukan ejen kimia sebagai bahan habis, jadi kos unit terdiri daripada susut nilai peralatan + kos habis pakai;
Pembersihan laser tidak memerlukan bahan habis -habisan lain kecuali pembelian peralatan. Kos unit adalah susut nilai peralatan;
Oleh itu, semakin besar skala pembersihan dan semakin lama tahun -tahun, semakin rendah kos unit pembersihan laser.
Komposisi garis pengeluaran jeruk memerlukan proses yang kompleks, dan nisbah ejen jeruk bahan logam yang berbeza tidak sama. Oleh itu, barisan pengeluaran penukaran memerlukan kos penukaran yang besar. Bahan logam yang dibersihkan dalam jangka pendek adalah tunggal dan tidak boleh diubah secara fleksibel.
Tidak ada kos penukaran untuk pembersihan laser: Mesin pembersihan yang sama dapat mencapai kesan plat keluli pembersihan pada saat sebelumnya dan pembersihan aloi aluminium pada saat berikutnya setelah menukar parameter perisian. Adalah mudah bagi perusahaan untuk melaksanakan pengeluaran fleksibel JIT.
