Kulit telah lama wujud, dan sejak zaman primitif, manusia telah membuat pakaian dari bulu haiwan yang diburu untuk menutupi selesema. Dalam masyarakat moden, kulit digunakan lebih banyak dan lebih luas, dan kulit hampir di mana-mana. Kasut kulit adalah salah satu jenis kulit yang paling biasa digunakan dalam kehidupan seharian kita. Terutama apabila menghadiri mesyuarat perniagaan, ia mestilah sut dan ikat serta kasut kulit, yang cukup untuk menunjukkan betapa pentingnya kasut kulit.
Corak pada kasut kulit sebelum ini diukir oleh tukang kulit, tetapi dalam masyarakat moden, kos buruh telah meningkat. Pengrajin yang baik tidak hanya membayar tinggi, tetapi seorang pengrajin yang baik tidak tersedia. Pada masa ini, teknologi diperlukan untuk menggantikan kulit tradisional buatan tiruan. Oleh kerana ciri-cirinya sendiri, kaedah pemprosesan bukan hubungan penyemperitan mekanikal atau tekanan mekanikal tidak akan menyebabkan kerosakan pada kulit, dan ia disukai oleh kebanyakan pengeluar kulit. .
Kelebihan mesin ukiran laser kulit di atas adalah bahawa pelbagai corak boleh diukir dengan cepat dan dilonggarkan pada permukaan pelbagai bahan atas. Oleh kerana pemprosesan laser adalah kaedah pemprosesan bukan hubungan, ia bukan sahaja mempunyai kelajuan pemprosesan yang tinggi tetapi juga tidak menjana apa-apa daya luar di atas. Ubah bentuk. Ia mempunyai banyak kelebihan seperti ketepatan ukiran tinggi, berongga tanpa burr, dan boleh memproses sebarang bentuk. Walau bagaimanapun, ia juga disebabkan oleh ciri-ciri tenaga berkepadatan tinggi laser yang apabila pemotongan laser atau bahan pemotongan laser, terutamanya bahan berwarna terang (seperti kuning putih), atau bahan khas (seperti bahan cermin, dll.), permukaan atas atau di dalamnya boleh dibakar atau kuning.
Untuk mengelakkan berlakunya fenomena ini, semasa pengeluaran dan pemprosesan, perlu melakukan rawatan perlindungan tertentu pada permukaan atas kasut. Kaedah biasa adalah:
1. Melekatkan filem pelindung, ia mesti rata, ketat, tidak ada buih.
2. Basahkan beberapa bahagian kasut. Kaedah ini digunakan untuk beberapa bahan.
3. Laraskan parameter pemprosesan laser dan angkat kaedah berbilang kali dan senjata api kecil.
Tiga titik ini digunakan untuk mencegah suhu tinggi yang dihasilkan semasa memotong laser atau laser hollowing bahagian atas, yang boleh menyebabkan luka bakar di permukaan atau di dalam bahagian atas.
