Dengan perkembangan sains dan teknologi, produk elektronik, elektrik dan digital menjadi semakin canggih dan popular di seluruh dunia. Produk yang diliputi oleh medan ini mengandungi sebarang komponen yang mungkin melibatkan proses pematerian, daripada komponen utamapapan PCBkepada komponen kristal, kebanyakan pematerian perlu dilakukan di bawah 300 darjah. Pada masa ini, logam pengisi aloi berasaskan timah digunakan dalam industri elektronik untuk pembungkusan peringkat cip (pembungkusan IC) dan pemasangan peringkat papan untuk melengkapkan pembungkusan peranti dan pemasangan kad. Sebagai contoh, tampal pateri digunakan untuk melekatkan cip terus ke substrat semasa proses cip flip, dan tampal pateri digunakan untuk memateri komponen pada papan litar dalam pembuatan pemasangan elektronik.
Proses pematerian termasuk pematerian puncak dan pematerian aliran semula. Penyolderan puncak adalah penggunaan timah cair beredar aliran permukaan puncak, dan PCB dilengkapi dengan komponen pematerian sentuhan permukaan, menyelesaikan proses pematerian; pematerian aliran semula ialah pes pateri atau pad pateri yang telah dibentuk terlebih dahulu diletakkan di antara pad PCB, dipanaskan melalui pes pateri atau pad pateri komponen lebur yang disambungkan ke PCB.
Penyolderan laserialah kaedah pematerian yang menggunakan laser sebagai sumber haba dan mencairkan timah untuk menjadikan bahagian yang dipateri padan rapat. Berbanding dengan proses kimpalan tradisional, kaedah ini mempunyai kelajuan pemanasan yang cepat, input haba yang kecil, dan kesan haba; kedudukan kimpalan boleh dikawal dengan tepat; automasi proses kimpalan; volum kimpalan boleh dikawal dengan tepat, konsistensi yang baik bagi sambungan yang dikimpal; kesan meruap pada pengendali semasa proses kimpalan boleh dikurangkan dengan banyak; pemanasan tanpa sentuhan; sesuai untuk mengimpal bahagian struktur kompleks.
Penyolderan laser mengambil sumber haba laser sebagai badan utama, dan mencapai kesan proses perolakan, pengaliran, dan tetulang melalui pengisian pateri, pencairan dan pemejalan. Keadaan bahan timah boleh diringkaskan sebagai isian dawai timah, isian tampal timah, isi bebola timah tiga bentuk utama.
Penggunaan wayar pateri laser dalam pematerian laser
Kimpalan laser suapan wayar adalah bentuk utama kimpalan laser. Mekanisme penyusuan wayar digunakan bersama dengan jadual automatik untuk merealisasikan kimpalan penyusuan wayar automatik dan kimpalan keluaran cahaya melalui kawalan modular. Ia dicirikan oleh struktur padat dan operasi sekali. Berbanding dengan beberapa kaedah kimpalan lain, ia mempunyai kelebihan yang jelas iaitu pengapitan sekali sahaja bahan, penyiapan automatik kimpalan, dan kebolehgunaan yang luas.
Papan litar PCB, komponen optik, komponen akustik, komponen penyejukan semikonduktor, dan pematerian komponen elektronik lain adalah kawasan aplikasi utama.
Penggunaan pes pateri laser dalam pematerian laser
Kimpalan laser tampal pateri biasanya digunakan untuk tetulang bahagian atau pra-tinning. Sebagai contoh, sudut penutup perisai diperkukuh oleh peleburan pes pateri pada suhu tinggi, dan sentuhan kepala magnet dicairkan oleh tinning; ia juga sesuai untuk kimpalan pengaliran litar, dan ia sangat berkesan untuk kimpalan papan litar fleksibel seperti pemegang antena plastik. Kerana tidak ada litar kompleks, jadi melalui kimpalan tampal pateri sering mencapai hasil yang baik. Untuk bahan kerja ketepatan kecil, pematerian pengisi tampal pateri boleh menyedari sepenuhnya kelebihannya. Oleh kerana keseragaman pemanasan yang baik dari pes pateri, diameter setara adalah agak kecil, dan jumlah timah yang kecil boleh dikawal dengan tepat oleh peralatan pendispensan ketepatan, pes pateri tidak mudah disimbah, untuk mencapai hasil kimpalan yang baik. Oleh kerana kepekatan tenaga laser yang tinggi, pemanasan tidak sekata pes pateri mudah pecah percikan, percikan manik timah dengan mudah boleh menyebabkan litar pintas, jadi kualiti pes pateri adalah sangat tinggi, anda boleh menggunakan anti-percikan. tampal pateri untuk mengelakkan percikan. Aplikasi semasa kimpalan tampal pateri laser sangat luas, dan telah berjaya digunakan dalam modul kamera, motor gegelung suara VCM, CCM, FPC, dan medan kimpalan elektronik ketepatan, seperti penyambung, antena, sensor, induktor, kepala cakera keras. , pembesar suara, pembesar suara, komponen komunikasi optik, komponen haba, komponen fotosensitif.
Penggunaan bola pateri laser dalam pematerian laser
Pematerian bola pateri laser ialah kaedah pematerian di mana bola pateri diletakkan ke dalam port bola pateri, dipanaskan dan dicairkan oleh laser, dan kemudian jatuh pada pad dan basah dengan pad. Bola pateri ialah zarah kecil timah tulen yang tidak tersebar. Ia tidak akan percikan selepas lebur oleh pemanasan laser. Selepas pengawetan, ia penuh dan licin, dan tiada proses tambahan seperti pembersihan seterusnya atau rawatan permukaan pad. Hasil pematerian yang baik boleh dicapai dengan kaedah pematerian ini.
Kesukaran dalam aplikasi teknologi kimpalan laser
Penyolderan gelombang, pematerian aliran semula, kimpalan besi pematerian manual, dan pematerian tradisional secara beransur-ansur boleh menggantikan masalah proses pematerian, tetapi teknologi kimpalan laser semasa tidak boleh digunakan untuk pematerian tampalan (terutamanya pematerian aliran semula). Disebabkan oleh beberapa ciri laser itu sendiri, proses pematerian laser juga lebih kompleks dan boleh diringkaskan seperti berikut.
(1) untuk pematerian halus ketepatan, kesukaran kedudukan bahan kerja dan pengapit, sampel kimpalan, dan kesukaran pengeluaran besar-besaran;
(2) ketumpatan tenaga tinggi laser mudah menyebabkan kerosakan pada bahan kerja, terutamanya kimpalan papan PCB, substrat dan logam yang tertanam dalam struktur miskin mudah untuk membakar papan, kadar kecacatan sampel adalah tinggi, kosnya tinggi, pelanggan tidak boleh menerima;
(3) Tenaga laser yang sangat tertumpu dengan mudah membawa kepada percikan tampal pateri, dalam pematerian papan PCB sangat mudah menyebabkan litar pintas yang membawa kepada sekerap produk;
(4) Untuk kelas wayar lembut, ketekalan kedudukan pengapit adalah lemah, dan kepenuhan sampel pateri dan rupa perbezaan yang lebih besar;
Pematerian ketepatan biasanya perlu menyuapkan tin pengisi, diameter wayar kurang daripada 0.Dawai 4mm sukar untuk disuap secara automatik.
Gambaran Keseluruhan Keperluan Pasaran Kimpalan Laser
Kimpalan laser telah dibangunkan kepada pelbagai peringkat di dalam dan di luar negara. Walaupun selepas bertahun-tahun pembangunan, tidak ada lonjakan besar dan pengembangan aplikasi, mesti dikatakan bahawa ini adalah titik lemah aplikasi kimpalan. Walau bagaimanapun, permintaan pasaran sentiasa berubah, bukan sahaja bilangan menegak meningkat, kawasan aplikasi mendatar juga berkembang kepada produk digital elektronik yang berkaitan dengan bahagian dan komponen keperluan teknologi kimpalan. Ia meliputiteknologi kimpalanpermintaan untuk alat ganti dalam industri lain, termasuk elektronik automotif, komponen optik, komponen akustik, peranti penyejukan semikonduktor, produk keselamatan, lampu LED, pemalam ketepatan dan komponen storan cakera. Bagi pelanggan, permintaan keseluruhan untuk produk kimpalan Apple juga begitu juga dengan produk lain.
Kesimpulan
Oleh kerana teknologi pematerian laser mempunyai kelebihan yang tiada tandingannya dalam pematerian tradisional, ia akan digunakan secara lebih meluas dalam bidang Internet elektronik, dengan potensi pasaran yang besar.
