Pertama, menggunakan kecenderungan untuk menandakan pelbagai kandungan tertentu
Kerana setiap cermin focusing mempunyai kedalaman sesuai julat fokus, dan kaedah menyeleweng dari fokus akan mudah membawa kepada pelbagai macam menandakan corak, kelebihan adalah pada kedalaman kritikal secara mendalam tumpuan atau luar kedalaman fokus , yang lebih cenderung untuk menyebabkan kesan. Keseragaman. Oleh itu, kaedah defocusing menandakan mesti mempertimbangkan masalah tenaga laser.
Kedua, dengan serta-merta output laser disekat, iaitu pancaran laser Pas melalui galvanometer tersebut dan kanta bidang dan tempat yang kekurangan.
Laser output perlawanan Ketua, tetap dan galvanometer tidak dilaraskan, yang menyebabkan beberapa tompok-tompok untuk disekat apabila laser Pas melalui kanta bergetar. Dengan serta-merta pada pengganda yang adalah Pekeliling selepas menjadi fokus oleh kanta bidang, yang mungkin mengakibatkan kesan tidak. Sekata.
Terdapat juga kes di mana kanta deflecting galvanometer rosak dan tidak dapat dilihat apabila pancaran laser Pas melalui kawasan yang rosak kanta. Oleh itu, pancaran laser tidak konsisten dengan tenaga laser dalam bidang rosak kanta dan kawasan ini-rosak kanta, dan akhirnya bertindak terhadap bahan tenaga laser juga adalah berbeza, sekali gus membuat kesan penandaan tidak sekata.
Ketiga, fenomena haba kanta
Apabila laser Pas melalui kanta optik (pembiasan cahaya, refleksi), ia akan menyebabkan kanta untuk menjana haba dan menghasilkan kecemaran sedikit. Kecemaran ini menyebabkan tumpuan laser untuk bangun dan panjang tumpuan untuk menjadi lebih pendek. Jika Mesin adalah tetap dan jarak dilaraskan untuk fokus, selepas laser dihidupkan untuk sementara waktu, ketumpatan tenaga laser bertindak ke atas bahan perubahan disebabkan oleh fenomena haba kanta, mengakibatkan kesan penandaan tidak sekata.
Keempat, tahap enjin tidak diselaraskan, iaitu laser kanta atau lens bidang yang tidak selari dengan jadual pemprosesan.
Oleh kerana kedua-dua itu tidak mendatar, tempoh pancaran laser melalui kanta bidang dan mencapai bahan kerja adalah tidak konsisten. Tenaga laser jatuh pada bahan kerja akan mempunyai ketumpatan tenaga yang tidak konsisten, dan kesan yang akan dipamerkan pada bahan tersebut. Tidak seragam.
5. sebab-sebab bahan-bahan seperti ketebalan filem yang tidak konsisten atau sifat-sifat fizikal dan kimia di permukaan bahan
Bahan-bahan yang sensitif kepada laser tindak balas tenaga. Secara umumnya, di bawah bahan yang sama, mencapai tenaga laser ambang kerosakan bahan adalah tertentu. Apabila ketebalan lapisan bahan yang berbeza, atau beberapa proses rawatan physicochemical lain tidak cukup seragam, ia juga akan menyebabkan tdk sama rata kesan selepas laser yang menandakan.
