Mesin penanda laser gentian boleh dikatakan sebagai peralatan laser yang paling banyak digunakan hari ini, kerana teknologinya adalah matang, prestasi yang stabil, harga yang kompetitif, kelajuan pemprosesan cepat, permukaan lancar dan rata menandakan, tiada pemprosesan berikutnya, ubah bentuk kecil, ketepatan pemprosesan Ciri seperti sebagai kebolehulangan yang tinggi, tidak ada burr, dan keupayaan untuk mengedit sebarang grafik untuk melengkapkan tanda juga dapat mengurangkan kos pemprosesan syarikat. Mesin penanda laser gentian telah digunakan dalam pelbagai industri utama, dan industri yang berkaitan juga sangat luas. Apakah sebabnya untuk kesan menandakan yang tidak sekata mesin penanda laser serat?
I. Menandai rangkaian kandungan tertentu dengan tumpuan luar
Kerana setiap kanta berfokus mempunyai jarak fokus yang sama, dan penggunaan kaedah off-focus dengan mudah boleh membawa kepada pelbagai corak penanda, kelebihannya adalah kedalaman kritikal kedalaman fokus atau di luar julat kedalaman fokus, jadi adalah lebih mudah untuk menyebabkan Keseragaman kesan. Oleh itu, kaedah penentangan bertentangan mestilah mempertimbangkan masalah tenaga laser.
2. Tempat cahaya output laser disekat, iaitu, pancaran laser melalui galvanometer dan kanta medan, tempat cahaya kurang, dan tidak cukup bulat
Kepala output laser, perlawanan tetap, dan galvanometer tidak diselaraskan dengan betul, yang menyebabkan sebahagian tempat cahaya disekat ketika laser melewati lensa. Tempat cahaya pada pengganda kekerapan selepas fokus oleh lensa medan tidak pekeliling, yang mungkin juga menyebabkan kesannya tidak berkesan. Malah.
Terdapat juga kes di mana lensa gelongsor galvanometer rosak, dan apabila pancaran laser melepasi kawasan yang rosak kanta itu, ia tidak dapat dilihat dengan baik. Oleh itu, tenaga laser yang melewati kawasan yang rosak kanta tidak konsisten dengan tenaga laser di kawasan yang tidak rosak lensa, dan tenaga laser terakhir yang bertindak pada bahan itu juga berbeza, dengan itu menjadikan kesan penandaan tidak merata.
3. Tahap mesin tidak diselaraskan dengan betul, iaitu, lensa getaran laser atau lensa medan tidak selari dengan jadual pemprosesan.
Kerana keduanya tidak mendatar, jarak antara sinar laser dan objek yang diproses setelah melewati lensa medan akan tidak konsisten. Akhirnya, tenaga laser yang jatuh pada objek yang diproses akan mempunyai ketumpatan tenaga yang tidak konsisten. Pada masa ini, kesannya akan ditunjukkan pada bahan. Tidak sekata.
4. Fenomena lensa terma
Apabila lampu laser melalui lensa optik (pembiasan, refleksi), ia akan menyebabkan kanta menghasilkan sedikit ubah bentuk. Ini ubah bentuk akan meningkatkan tumpuan fokus laser dan memendekkan panjang tumpuan. Jika mesin itu tetap, apabila jarak diselaraskan ke titik fokus, selepas menghidupkan laser untuk tempoh masa, ketumpatan tenaga laser yang bertindak ke atas bahan akan berubah disebabkan oleh fenomena lensa terma, menyebabkan kesan penanda tidak sekata.
