Mesin kimpalan laseradalah fleksibel dalam operasi dan digunakan secara meluas, dan ia adalah alat pemprosesan industri yang sangat dicari. Kimpalan laser kebanyakannya digunakan untuk mengimpal bahan logam. Mesin kimpalan laser memancarkan pancaran laser intensiti tinggi ke permukaan logam untuk menggalakkan pencairan logam dan kemudian penyejukan dan pemejalan.Berbanding dengan mesin kimpalan tradisional, mesin kimpalan laser mempunyai kelebihan kualiti pemprosesan yang tinggi, ubah bentuk kecil, dan kecekapan berganda. Untuk mencapai hasil kimpalan yang lebih baik, kurangkan kesan haba, pastikan kekuatan dan kekerasan. Mari kita ambil mesin kimpalan laser elektromekanikal maichuang sebagai contoh untuk memperkenalkan faktor-faktor yang mempengaruhi kesan pemprosesan kimpalan laser.
Ketebalan bahan menentukan berapa banyak kuasa mesin kimpalan laser perlu digunakan. Dalam proses kimpalan laser, jika kuasa keluaran terlalu besar atau terlalu kecil, ia akan memberi kesan tertentu terhadap kesan penembusan.
Daripada kuasa cahaya pada ketebalan plat mempunyai kesan yang sangat besar, bukan sahaja menjejaskan penampilan kualiti, tetapi juga mempengaruhi sifat mekanikal proses kimpalan kami, oleh itu, dalam proses pentauliahan, adalah disyorkan untuk mengutamakan pengesahan julat kuasa yang berkesan, untuk menyesuaikan parameter dengan lebih baik.
Panjang fokus merujuk kepada jarak dari permukaan bahan ke tempat terkecil pancaran laser tertumpu semasa kimpalan, kerana fokus laser adalah pusat tempat, ketumpatan kuasa terlalu tinggi, dan mudah untuk menguap ke dalam. lubang, meninggalkan fokus laser, pengagihan ketumpatan kuasa adalah agak seragam. Oleh itu, dalam proses kimpalan, kita perlu menukar jarak dari titik fokus ke permukaan bahan (jarak ini juga dipanggil jumlah nyahfokus) untuk mendapatkan kesan kimpalan yang lebih baik. Jumlah amaun nyahfokus boleh mengubah ketumpatan kuasa dan titik cahaya, yang mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti kimpalan. mempunyai pengaruh tertentu.
Jumlah nyahfokus dibahagikan lagi kepada nyahfokus positif dan negatif. Apabila nyahfokus positif digunakan, kedalaman lebur berkurangan, lebar lebur meningkat sedikit, dan percikan kimpalan berkurangan; apabila nyahfokus negatif digunakan, kedalaman lebur meningkat, lebar lebur meningkat sedikit, dan percikan kimpalan berkurangan; dan apabila jumlah nyahfokus F=0 (fokus positif), ketumpatan kuasa laser meningkat dan percikan kimpalan berlaku. Dalam amalan, kimpalan plat nipis, kedalaman lebur adalah kecil, sesuai untuk penyahfokusan positif; kedalaman lebur lebih besar, penggunaan penyahfokusan negatif (jika fokus terlalu jauh, kesannya tidak akan ketara, tenaga lebih mudah tersebar)
Lebar ialah lebar tertentu pancaran laser yang terbentuk dengan memantul ke belakang dan ke belakang pada kelajuan tertentu pada helaian pemantul dengan sudut putaran tertentu. Apabila lebarnya kecil, pekat, tenaga laser berketumpatan tinggi diperolehi; apabila lebarnya besar, tenaga laser diperoleh di kawasan yang luas.
Keluli tahan karat 2mm Kesan lebar yang berbeza
Lebar kimpalan secara langsung mempengaruhi sifat kimpalan dan menghasilkan perubahan tertentu dalam nisbah kedalaman-ke-lebar. Pada kelajuan malar dan kekerapan ayunan, apabila lebar dikurangkan, lebar kimpalan dan kawasan pemanasan permukaan bahan berkurangan, kedalaman gabungan meningkat, dan prestasi kimpalan stabil. Apabila lebar bertambah, lebar kimpalan dan kawasan haba permukaan bahan meningkat, pengagihan tenaga tidak tertumpu, kedalaman gabungan berkurangan. Untuk bahan tebal, lebih baik nisbah kedalaman kepada lebar, lebih baik prestasi kimpalan.
Keluli karbon 5mm
Kekerapan terutamanya mempengaruhi penampilan dan bentuk kimpalan dan kualiti kimpalan. Dalam kes kelajuan malar, kekerapan laser berkurangan, kadar pertindihan titik kimpalan berkurangan, dan permukaan jahitan kimpalan agak kasar; jika frekuensi laser terlalu besar, ia juga mudah mengalami masalah sanga kimpalan atau penembusan. Dalam proses kimpalan, anda boleh memilih kekerapan kimpalan yang sesuai mengikut bahan yang diproses dan keperluan kimpalan, untuk memastikan kadar pertindihan tertentu, dan jahitan kimpalan akan menjadi lebih licin dan bersih.
Mengambil mesin kimpalan laser pegang tangan Maicron sebagai contoh, apabila frekuensi ayunan ialah 20Hz, bentuk jahitan kimpalan adalah kemas, dan kesan penembusan jahitan kimpalan adalah cetek. Kekerapan ayunan yang sesuai boleh mencapai hasil kimpalan yang baik. Dalam proses kimpalan, jika tiada keperluan khusus untuk penampilan dan prestasi, menggunakan mesin kimpalan laser kami, kami mencadangkan agar julat frekuensi boleh dilaraskan kepada 14Hz-20Hz.
Dari segi kelajuan, kimpalan berkelajuan tinggi akan menjadikan kedalaman gabungan cetek, secara amnya dalam mengimpal plat nipis atau prestasi bahan yang lebih baik, adalah disyorkan untuk menggunakan kimpalan berkelajuan tinggi, dan sebaliknya. Proses kimpalan, kelajuan juga akan menjejaskan estetika kimpalan, kimpalan berkelajuan rendah terdedah kepada keruntuhan, kimpalan berkelajuan tinggi akan menyebabkan jahitan kimpalan tidak rata.
Selain itu, kesan kimpalan laser juga dipengaruhi oleh pelbagai faktor seperti gas, penyerapan bahan dan bentuk gelombang. Dalam kes kimpalan sebenar, kami boleh menyesuaikan parameter utama kimpalan laser secara fleksibel mengikut keperluan pemprosesan, dan mengujinya berkali-kali untuk mencapai hasil kimpalan yang lebih baik.
Bahagian dan komponen yang dibuat oleh teknologi kimpalan laser bukan sahaja dapat memenuhi prestasi cemerlang bidang aplikasi, tetapi juga dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara. Berbanding dengan teknologi kimpalan tradisional, kimpalan laser kos pelaburan awal lebih besar, tetapi kesan kimpalannya tidak boleh diabaikan. Kematangan secara beransur-ansurteknologi kimpalan laserakan membawa lebih banyak kemungkinan untuk inovasi dan peningkatan dalam bidang perindustrian.
