Kemahiran dalam bahan logam pengelasan laser dan profil aloi aluminium dengan penjana laser gentian membentuk banyak ciri baru dan koordinasi yang lebih tinggi untuk industri pembuatan ini, yang telah mendorong banyak pengeluar terkemuka untuk memberi perhatian besar kepada mereka, terutama dalam industri pembuatan aeroangkasa. Inti dari jenis penyelidikan saintifik dan kemajuan projek ini ialah reka bentuk dan pengembangan proses pembuatan dan sistem operasi yang berkaitan dengan 2 D dan 3 komponen D peralatan kimpalan laser serat untuk bahan serat optik, termasuk rendah dan penjana laser transmisi gentian CW dan QCW berkuasa sederhana.
Ujian kimpalan laser dilakukan pada peralatan mekanikal di bawah parameter asas penjana laser dan spesifikasi gas penyelenggaraan yang berbeza. Penerapan pemeriksaan metallografi (tahap keratan rentas) dan profesionalisme sinar-x untuk merakam penjana laser (spesifikasi tempat, daya penjana laser, dll.) Dan parameter pembuatan asas (jenis gas penyelenggaraan, output air gas, kaedah pengedaran gas cecair, Laser kelajuan kimpalan, kedudukan titik fokus, dan lain-lain) dan corak dan struktur kimpalan laser yang ditukarkan secara semula jadi. Sebagai contoh, ujian telah menunjukkan apa yang menyebabkan ekzos laser membuat ventilasi, dan bagaimana mendapatkan kimpalan laser tanpa lubang. Ujian sedemikian juga menunjukkan kerosakan yang disebabkan oleh generator laser dan parameter asas pembuatan corak dan struktur kimpalan laser.
Baru-baru ini, sebahagian besar penyelidikan saintifik telah difokuskan pada penerapan profil aloi aluminium untuk aeroangkasa peralatan kimpalan laser untuk bahan logam. Cabaran teras untuk jenis bahan ini bergantung pada keperluan sambungan yang sangat menuntut, dan pengelasan laser tidak boleh mempunyai keretakan atau lubang. Cuba pastikan bahawa pengelasan laser dengan bentuk yang sesuai diperoleh untuk memastikan prestasi proses berkualiti tinggi pada suhu tinggi. Ujian tersebut mengesahkan bahawa penjana laser transmisi gentian CW dan QCW mempunyai kemampuan profesional untuk mengelas profil aloi aluminium aluminium untuk aeroangkasa.
Tetapi saya tidak tahu, kesukaran yang dihadapi bergantung pada tetapan tenaga yang kuat dari penjana laser dan parameter asas pengeluaran, yang bermaksud bahawa pengelasan laser mesti dijamin mempunyai kualiti produk yang konsisten dan stabil. Penjana laser dan parameter pembuatan asas telah dikembangkan untuk aplikasi pengelasan laser dari semua profil aloi aluminium aeroangkasa. Ujian kimpalan laser menunjukkan bahawa kualiti produk kimpalan laser tidak dapat dikendalikan oleh parameter asas bebas, dan faktor persekitaran kualiti produk kimpalan laser hanya berdasarkan komposisi satu penjana laser dan parameter asas pembuatan. Jenis penyelidikan saintifik ini juga menunjukkan bahawa kimpalan laser tanpa retakan dan ventilasi sangat mudah diperoleh dalam aloi berasaskan nikel dan titanium.
Ujian mesin kimpalan laser juga merangkumi pengelasan laser pengisi. Beberapa profil aloi aluminium dan bahan berbentuk khas mesti diisi dengan bahan pengisi tambahan untuk mengawal struktur bahan logam yang dikimpal dengan laser untuk mengelakkan keretakan, sehingga memastikan prestasi proses yang diperlukan. Dalam kes lain, bahan logam pengisi digunakan untuk mengawal geometri kimpalan laser, sehingga permukaan kawasan kecacatan kimpalan laser sedikit diangkat (tetulang kejuruteraan). Bahan pengisian juga digunakan untuk mengimbangi orang miskin atau tidak sesuai dalam struktur kimpalan pantat peralatan kimpalan laser untuk bahan logam. Kimpalan tarikan penjana laser Keseluruhan proses pengelasan laser dirosakkan oleh pelbagai parameter asas. Banyak parameter asas penjana laser dan pengelasan tarik menentukan kualiti produk kimpalan laser yang akhirnya ditukar. Menurut ujian pengelasan laser di atas, semua parameter asas teras yang berkaitan dengan bahan pengisian telah diperbaiki, sehingga kualiti produk pengelasan laser dapat dijamin.
