01 Pengenalan Kertas Pengilangan aditif arka dawai (WAAM) aloi magnesium-kos rendah telah lama dihadkan oleh kekuatan yang tidak mencukupi, terutamanya disebabkan oleh kesukaran untuk menghasilkan wayar khusus dengan kandungan aloi tinggi. Kajian ini mencadangkan strategi pengaloian-berbantukan laser-dwi-wayar WAAM (laser-DWAAM) dalam-situ, berjaya menghasilkan-Mg yang boleh dikeraskan-9Al-0.4Zn (AZ91}1} aloi aluminium tulen utama-berasaskan AZ91}1} dengan magnesium tulen{{2} AZ91} yang sangat tua dengan AZiliari aluminium tulen-yang boleh dikeraskan. wayar. Aloi AZ90 yang dioptimumkan, selepas rawatan penuaan, mencapai peningkatan kekuatan hasil (YS) kira-kira 80 MPa, akhirnya mencapai sifat komprehensif YS Lebih besar daripada atau sama dengan 185 MPa, kekuatan tegangan muktamad (UTS) Lebih besar daripada atau sama dengan 335 MPa, dan pemanjangan (EL) Lebih besar daripada atau sama dengan aloi magnesium yang diketahui lebih besar daripada 7% yang diketahui. tarikh. Mekanisme pengukuhan teras terletak pada pembentukan -berbilang ketumpatan tinggi-mendakan -Mg17Al12, terutamanya yang mempunyai orientasi bukan-basal (sudut ~35 darjah dan 90 darjah kepada satah basal), yang boleh menyematkan kehelan basal yang lebih tinggi daripada presipitat basal dengan kecekapan yang lebih tinggi. Kerja ini membuka jalan baharu untuk pembuatan bahan tambahan aloi magnesium kandungan aloi tinggi.
02 Gambaran Keseluruhan Teks Penuh Aloi magnesium memegang kepentingan strategik yang ketara dalam sektor aeroangkasa kerana ketumpatannya yang rendah dan kekuatan khusus yang tinggi. Teknologi WAAM, dengan kecekapan pemendapan yang tinggi dan keselamatan yang sangat baik, dianggap sebagai kaedah pilihan untuk mengeluarkan komponen aloi magnesium yang besar dan kompleks. Walau bagaimanapun, aplikasi WAAM semasa tertumpu terutamanya pada aloi magnesium aloi-rendah seperti Mg-3Al-1Zn (AZ31), yang kekuatannya tidak mencukupi untuk -keperluan prestasi tinggi. Meningkatkan kandungan aluminium ialah cara yang berkesan untuk meningkatkan kekuatan, tetapi aloi{12}}aluminium yang tinggi mempunyai keplastikan yang lemah, menjadikannya sukar untuk menghasilkan wayar kimpalan yang layak. Untuk mengatasi kesesakan wayar kimpalan ini, kajian ini telah membangunkan teknik pengaloian dalam-situ peleburan dwi{14}}dwi{14}}laser, memintas cabaran menghasilkan wayar kimpalan aloi tinggi dan mencapai pembuatan aloi AZ90 dengan komposisi sasaran melalui kawalan jitu kumpulan lebur.
Walau bagaimanapun, WAAM dwilogam menghadapi cabaran: perbezaan dalam sifat fizikal bahan yang berbeza (seperti takat lebur) boleh menyebabkan pemindahan titisan tidak stabil, mengakibatkan kecacatan seperti ketidakhomogenan komposisi dan keliangan. Kajian ini secara inovatif memperkenalkan medan tenaga hibrid arka-laser, yang bertujuan untuk menstabilkan pemindahan titisan, meningkatkan dinamik kolam cair untuk menggalakkan penhomogenan komposisi dan pada masa yang sama mengurangkan pembentukan kecacatan. Melalui percubaan sistematik dan analisis-mekanisme mikro, kerja ini berjaya mencapai-kecacatan yang rendah, sangat diseragamkan dalam-situ pembuatan aloi AZ90 dan memfokuskan pada menjelaskan hubungan kuantitatif antara struktur mikro selepas pengukuhan penuaan dan sifat mekanikal, menyediakan teknologi utama dan panduan pembuatan aloi magnesium berprestasi tinggi{7}}teori untuk{7}}terkawal.
Rajah 3 menggambarkan perbandingan struktur makro dan kualiti dalaman lapisan terdeposit di bawah proses WAAM-laser dan bukan-laser-berbantu-wayar WAAM (Laser-DWAAM dan Bukan-laser DWAAM). Sampel bukan-laser-mempamerkan protrusi yang jelas pada permulaan arka dan mikrograf optik bahagian-melihatkan banyak liang sepanjang arah pemendapan; sebaliknya, sampel Laser-DWAAM mempunyai ketebalan dinding yang seragam dan hampir tiada pori yang kelihatan di bahagian-silang. Perbezaan ini secara intuitif menunjukkan kelebihan ketara dalam memperkenalkan sinergi laser: bantuan laser menstabilkan gelagat pemindahan titisan dengan ketara dan meningkatkan kualiti dan keseragaman pemendapan secara berkesan, meletakkan asas untuk fabrikasi bahan berprestasi tinggi-tinggi.
