Mesin memotong laser mesti menguasai dan menyelesaikan beberapa teknologi utama untuk bahagian-bahagian dengan ketepatan pemotongan yang tinggi atau ketebalan yang besar. Teknologi kawalan kedudukan fokus adalah salah satu daripada mereka. Salah satu kelebihan pemotongan laser ialah ketumpatan tenaga balok yang tinggi, jadi diameter fokus utama sekecil mungkin untuk menghasilkan celah sempit. Oleh kerana kedalaman fokus lensa fokus lebih kecil, diameter fokus fokus adalah lebih kecil. Untuk memotong berkualiti tinggi, kedalaman fokus yang berkesan juga berkaitan dengan diameter kanta dan bahan yang dipotong. Oleh itu, adalah penting untuk mengawal kedudukan tumpuan relatif terhadap permukaan bahan yang dipotong. Bagaimana untuk memotong produk berkualiti tinggi dengan pemotong laser?
Oleh kerana ketumpatan kuasa laser mempunyai pengaruh yang besar pada kelajuan pemotongan, pemilihan panjang fokus kanta adalah isu penting. Selepas sinar laser difokuskan, saiz tempat adalah berkadaran dengan panjang fokus kanta. Selepas rasuk difokuskan oleh lensa fokus jarak pendek, saiz tempatnya kecil, dan ketumpatan kuasa pada tumpuan adalah tinggi, yang baik untuk pemotongan bahan. Walau bagaimanapun, kelemahannya adalah bahawa kedalaman fokus sangat pendek dan margin penyesuaian diselaraskan. Kecil, umumnya sesuai untuk memotong laju bahan tipis. Oleh kerana kanta panjang fokus panjang mempunyai kedalaman fokus yang luas, ia sesuai untuk memotong karya kerja tebal selagi ia mempunyai ketumpatan kuasa yang mencukupi.
Selepas menentukan kanta panjang fokus mana yang digunakan, kedudukan relatif tumpuan kepada permukaan bahan kerja amat penting untuk memastikan kualiti potongan. Oleh kerana ketumpatan kuasa tertinggi pada tumpuan, dalam kebanyakan kes, kedudukan tumpuan pada masa pemotongan hanya di permukaan bahan kerja, atau sedikit di bawah permukaan. Memastikan tumpuan relatif relatif terhadap bahan kerja sepanjang proses pemotongan adalah syarat penting untuk mencapai kualiti pemotongan yang konsisten. Kadang-kadang, lensa dipanaskan kerana penyejukan yang kurang baik dan menyebabkan perubahan dalam jarak fokus, yang memerlukan pelarasan tepat pada masanya kedudukan fokus.
Apabila tumpuan berada dalam kedudukan terbaik, kerf adalah terkecil dan paling berkesan, dan kelajuan pemotongan terbaik dapat memperoleh hasil pemotongan terbaik. Dalam kebanyakan aplikasi, fokus rasuk diselaraskan tepat di bawah muncung. Jarak antara muncung dan permukaan bahan kerja biasanya kira-kira 1.5 mm. pemotong laser
Dalam proses permohonan laser, sering terdapat masalah seperti memberi tumpuan, dan terdapat tiga cara mudah untuk menentukan kedudukan fokus:
(1) Cara percetakan: kepala potong dipindahkan dari atas ke bawah, dan percetakan laser beam dilakukan pada plat plastik, dan diameter terkecil adalah tumpuan.
(2) Kaedah plat yang diseragamkan: Plastik plastik secara serentak diletakkan pada sudut dengan paksi menegak ditarik secara mendatar, dan titik minimum pancaran laser difokuskan.
(3) Kaedah percikan biru: keluarkan muncung, meniup udara, dan nadi laser pada plat keluli tahan karat untuk memindahkan kepala memotong dari atas ke bawah sehingga percikan biru berada pada fokus maksimum.
