Kimpalan laser adalah kaedah pemprosesan pengelasan laser yang sangat diperlukan dalam pengeluaran perindustrian&# {0}} hari ini. Ini merupakan kemajuan teknologi lanjutan dari pengelasan spot tradisional. Ini berlaku untuk setiap aplikasi pengelasan laser dalam industri produksi industri, yang melibatkan pembuatan kereta, pembuatan kapal, industri penerbangan dan industri kelas atas lainnya, dengan berbagai aplikasi, dan peralatan pengelasan laser memiliki tiga indikator prestasi utama.
1 parameters Parameter lebar denyut laser:
Lebar nadi adalah salah satu indeks prestasi utama pengelasan laser berdenyut. Bukan hanya indeks prestasi utama yang membezakan pembersihan bahan dan pencairan bahan, tetapi juga indeks prestasi penting yang bergantung pada anggaran dan jumlah peralatan pengeluaran.
2 parameters Parameter ketumpatan kuasa laser:
Ketumpatan daya adalah salah satu indeks prestasi yang paling penting dalam pengelasan laser. Dengan ketumpatan daya yang tinggi, permukaan dipanaskan hingga takat lebur dalam jangka masa minit dan saat, membentuk banyak gasifikasi. Oleh itu, ketumpatan daya tinggi bermanfaat untuk penyingkiran bahan, seperti pembukaan, pemotongan laser dan ukiran laser. Untuk ketumpatan daya yang rendah, permukaan memerlukan beberapa milisaat untuk mencapai titik lebur pada suhu bilik. Sebelum permukaan gasifikasi, lapisan bawah dapat mencapai titik lebur, yang mudah menghasilkan kimpalan laser fusi yang sangat baik. Oleh itu, dalam kimpalan laser penghantaran, ketumpatan daya berada dalam julat 104 ~ 106 W / cm 2.
3 parameters Parameter bentuk gelombang nadi laser:
Bentuk gelombang nadi laser adalah masalah utama dalam pengelasan laser, terutamanya untuk pengelasan laser plat tebal. Apabila rasuk zarah tahan lasak mencecah permukaan bahan, 60-98% kekuatan rasuk zarah pada permukaan logam akan terpantul dan rosak, dan pantulan akan berubah dengan suhu persekitaran. Pantulan logam berubah-ubah dalam tempoh efektif satu denyut rasuk zarah.
Berbanding dengan pengelasan tradisional, pengelasan laser mempunyai kelebihan berikut:
1. Kelajuan tinggi, kedalaman tinggi dan ubah bentuk kecil.
2. Bahan tahan api kimpalan laser seperti titanium, kuarza, dan lain-lain boleh digunakan untuk pengelasan laser dari bahan yang berbeza, dan kesannya lebih baik.
3. Selepas laser bertujuan, ketumpatan daya tinggi. Dalam pengelasan laser peralatan berkuasa tinggi, nisbah aspek maksimum ialah 5: 1, dan maksimum ialah 1 0: 1.
4. Pancaran zarah mudah membahagi pancaran cahaya mengikut ruang dan masa. Ia dapat merealisasikan pemprosesan kimpalan laser dengan pelbagai rasuk dan pemprosesan kimpalan laser kedudukan pelbagai kuasa, yang menyediakan standard untuk kimpalan laser yang lebih halus dan halus.
5. Kimpalan laser kecil dapat direalisasikan. Setelah memfokuskan, sinar zarah dapat memperoleh titik cahaya yang sangat kecil, dan dapat diposisikan dengan tepat, yang dapat digunakan dalam pemasangan dan pengelasan sebilangan besar benda kerja mikro dan kecil pembuatan pintar.
6. Ia boleh digunakan untuk pengelasan laser di mana sukar untuk diakses. Ia mempunyai ketangkasan hebat untuk melaksanakan pengelasan laser tanpa sentuhan dan jarak jauh. Terutama dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dalam proses pengelasan laser YAG, teknologi pengelasan laser transmisi gentian optik dipilih, yang menjadikan teknologi pengelasan laser lebih banyak digunakan.
7. Ia dapat melakukan pengelasan laser di bawah suhu dalaman atau premis unik, dan peralatan kimpalan laser mudah dipasang. Contohnya, mengikut gelombang elektromagnetik, cahaya pancaran zarah tidak mudah menyimpang; kimpalan laser dapat dilakukan dalam keadaan vakum, gas dan semacam persekitaran gas, dan pengelasan laser dapat dilakukan dengan menggunakan kaca atau bahan balok lutsinar
