Serat laser vs laser CO2
1. Keperluan dan penyelenggaraan operasi
Laser CO2 perlu diselaraskan sebelum menggunakan laluan optik. Keadaan laluan optik akan memberi kesan langsung kepada kesan pemotongan bahan kerja. Oleh itu, laluan optik perlu diselaraskan dan diselenggara secara manual dengan kerap. Kesan kanta terma dari laser keadaan pepejal YAG jelas dan memerlukan penyelenggaraan yang kerap. Penghantaran gentian optik bagi laser gentian bebas daripada pelarasan. Ia adalah bebas penyelenggaraan, sangat stabil dan mudah dioperasikan.
2. Kelajuan dan kesan pemotongan
Kecepatan pemotongan laser serat adalah 2-3 kali ganda dari laser CO2 kuasa yang sama. Ia mempunyai kelebihan yang luar biasa dalam proses pemotongan logam lembaran. Ia mempunyai prestasi cemerlang dalam dua mesin pemotong laser yang lain. Kualiti pemotongan adalah baik, jurangnya kecil, dan tepinya kemas.
3. Bahan kesesuaian dan industri aplikasi
Laser CO2 lebih banyak digunakan untuk bahan-bahan, dan kesesuaian laser serat untuk bahan reflektif tinggi seperti aluminium dan tembaga untuk bahan logam lebih sesuai dengan keperluan pemprosesan pembuatan logam lembaran, industri perkakas rumah 3C, dan industri tenaga baru .
4. Tahap penggunaan tenaga dan kos yang komprehensif
Kadar penukaran fotoelektrik serat laser lebih daripada 30%, kadar penukaran fotoelektrik kuasa yang sama CO2 laser mesin pemotong adalah kira-kira 10% hingga 15%, dan kadar penukaran fotoelektrik padat laser adalah 3%. Laser serat hanya menggunakan 20-30% kuasa laser CO2 kuasa yang sama, dan kos keseluruhannya lebih rendah. Sebagai perbandingan, mesin pemotong laser serat mempunyai kecekapan kerja yang lebih tinggi di bawah keadaan yang sama, kesan pemotongan yang lebih baik dan bebas penyelenggaraan, tetapi kos pembelian adalah sedikit lebih tinggi, dan perusahaan sederhana dan besar boleh memberi keutamaan kepada peralatan optik serat.
