Aplikasi laser terutamanya digunakan dalam industri kulit untuk ukiran kasut, beg tangan, sarung tangan kulit, beg dan banyak lagi.
Sesetengah proses pengeluaran adalah lubang kecil, garis cangkuk permukaan atau corak pemotongan. Keperluan proses: permukaan garisan cawan tidak berwarna kuning, warna bawah bahan diukir, pinggir pemotong kulit tidak hitam, dan ukirannya jelas. Bahan-bahan termasuk kulit sintetik, kulit PU, kulit buatan PVC, bulu kulit, produk separuh siap, dan pelbagai fabrik kulit. Kelajuan ukiran bergantung kepada saiz grafik. Kelajuan relatif corak kecil lebih lambat, kelajuannya adalah 0.8 m / min, laju pemotongan corak besar adalah 1.5-3 m / min, keamatan cahaya adalah 75%, dan kulit boleh dipotong. . Dermis sedikit lebih perlahan, kelajuannya ialah 0.4-1.2 m / min, keamatan cahaya adalah 60-75%, dermis dipotong pada hirisan, udara dipotong, tetapi lapisan oksida terbentuk pada hirisan, dan dermis diperlukan untuk menjadi hitam. Sukar untuk memenuhi keperluan, dan mesti diproses. Contohnya, selepas memotong, tepi boleh dikeringkan dengan plasticine. Terdapat juga bau yang dipotong, setakat ini, tidak ada cara untuk menyelesaikannya.
Untuk penggunaan pemotongan nitrogen, ia memerlukan gas nitrogen bertekanan tinggi, yang lambat dan mahal, tetapi ia tidak mempunyai lapisan oksida dan kesan pemotongan lebih baik. Bahan kulit yang berbeza, kaedah pemotongan yang berbeza, seperti penanda kulit buatan boleh ditandakan dalam air basah pertama, kesannya lebih ideal. Permukaan potong kulit boleh timbul untuk menghalang permukaan dari menguning; tepi hitam dan memerlukan rawatan khas.
