Ia adalah sangat umum untuk membuat lubang kecil di dalam komponen. Walau bagaimanapun, jika ianya diperlukan untuk memohon sejumlah besar lubang kecil 0.1 mm kepada beberapa mikron dalam diameter atas bahan-bahan yang keras, ia bukanlah alat pemprosesan mekanikal biasa yang mudah untuk digunakan. Walaupun ia boleh dilakukan, kos pemprosesan akan menjadi sangat tinggi. tinggi. Kegunaan teknologi tatanan sedia ada laser memotong mikro-lubang pada bahan tersebut boleh diproses oleh gerudi kecil berkelajuan tinggi berputar dengan berpuluh-puluh ribu revolusi seminit atau ratusan ribu revolusi. Secara umumnya, hanya lubang yang kecil dengan diameter lebih besar daripada 0.25 mm akan diproses melalui kaedah ini. Dalam pengeluaran perindustrian hari ini ianya biasanya diperlukan untuk mesin lubang-lubang yang lebih kecil diameter daripada ini. Sebagai contoh, dalam pengeluaran industri elektronik, pembuatan papan litar bercetak multilayer memerlukan penggerudian ribuan lubang-lubang kecil yang mempunyai diameter kira-kira 0.1-0.3 mm.
Jelas sekali, menggunakan bit gerudi hanya disebutkan untuk proses, kesukaran yang dihadapi adalah agak besar, kualiti pemprosesan bukanlah mudah untuk menjamin dan kos pemprosesan adalah rendah. Seawal tahun 1960-an, saintis menggunakan laser untuk membuat lubang-lubang kecil dalam bilah keluli di dalam makmal. Setelah hampir 30 tahun peningkatan dan pembangunan, ianya kini tiada masalah untuk menggunakan laser untuk membuat lubang-lubang berdiameter kecil dalam bahan tersebut. Kualiti pemprosesan yang baik. Lubang-lubang kecil yang telah menumbuk keluar biasa dan tiada burrs tiada. Kelajuan tebukan adalah sangat cepat dan lubang boleh menumbuk di kira-kira satu thousandth saat.
Sebab mengapa laser drills lubang kecil di dalam material adalah sangat mudah (dalam kulit fabrik ukiran puncher), dan amalan-amalan adalah tidak rumit. Laser telah konsisten yang baik dan boleh ditumpukan oleh sistem optik ke dalam tempat yang kecil cahaya (kurang daripada 1 micron), atau setara dengan satu "mikro gerudi" bagi penggerudian. Kedua, kecerahan laser adalah sangat tinggi, dan ketumpatan tenaga laser (purata tenaga setiap sentimeter persegi rasuah kawasan) di fokus fokus yang tinggi. Laser output dari laser biasa boleh menjana sehingga 109 joules/cm 2. Di kaki boleh menyebabkan bahan mencairkan dan vaporize, meninggalkan lubang kecil dalam bahan dan sampel drilled dengan sedikit gerudi.
Saintis laser juga telah melakukan banyak kerja-kerja penyelidikan tentang bagaimana untuk menggunakan laser "latihan". Mereka mendapati bahawa menggunakan beberapa cahaya denyutan sesaat (biasanya dipanggil pengulangan tinggi kadar denyutan laser) untuk membuat satu "gerudi agak", kualiti lubang-lubang kecil adalah lebih baik daripada denyutan cahaya yang tunggal, atau denyutan cahaya sedikit sesaat. Lubang yang baik. Sebabnya ialah mungkin ini: bila menggunakan satu denyutan cahaya sesaat atau sedikit kekacang, keperluan tenaga bagi setiap denyutan cahaya laser adalah agak tinggi, supaya bahan boleh dipanaskan untuk mencairkan untuk membuat lubang. Walau bagaimanapun, bahan lebur tidak mempunyai vaporization yang mencukupi, tetapi semasa saringan dan vaporizes bahan di dalam persekitarannya. Sebagai hasilnya, lubang-lubang kecil yang menumbuk keluar adalah kurang biasa dalam bentuk. Jika denyutan cahaya yang output dari laser kadar pengulangan yang tinggi, tenaga purata setiap denyutan cahaya adalah sangat tinggi, tetapi tahap kuasa yang rendah berikutan sempit lebar denyut cahaya. Oleh itu, setiap denyut laser membentuk sedikit cair pada bahan, terutamanya vaporization. Kerana yang cair adalah kurang apabila bahan tersebut berhampiran orifice ini dipanaskan, ia tidak berlaku apabila tebukan dengan single. Bentuk dan saiz lubang punched akan lebih kerap.
Agar kualiti lubang punched yang tinggi, ianya juga perlu memberi perhatian kepada pemilihan jawatan fokus laser. Prinsip memilih kedudukan fokus secara kasarnya adalah sama: untuk bahan-bahan yang lebih tebal, fokus pancaran laser perlu terletak di dalam bahan kerja. Jika bahan yang nipis, fokus pancaran laser harus diletakkan di atas permukaan bahan kerja. Pengaturan ini akan menjadikan saiz lubang punched dan pada dasarnya sama, dan akan ada lubang "barrel" tiada.
Penggerudian lubang-lubang di dalam material dengan laser, kualiti lubang drilled ini bukan sahaja sangat baik, terutamanya apabila sejumlah besar lubang-lubang kecil yang sama yang dibuat, saiz dan bentuk plurality lubang kecil untuk memastikan, dan kelajuan penggerudian adalah puasa dan produc tersebut kecekapan Sains adalah tinggi. . Oleh itu, selain daripada laser penggerudian dalam industri elektronik, banyak Jabatan pengeluaran perindustrian lain menggunakan, seperti lubang-lubang kecil dalam penapis rokok biasa, lubang-lubang kecil dalam injap sprayer, juga menggunakan laser pemprosesan. Kedua-dua kereta kebal Nebuliser dan leher botol mempunyai kadar aliran untuk mengawal bahan tersebut Mampat (seperti iaitu menyahbau, minyak atau cecair lain). Prestasi injap ditentukan oleh lubang kecil dalam sprayer itu. Lubang kecil ini mempunyai diameter 10 micrometer untuk 40 mikrometer. Ianya tidak begitu baik untuk menggunakan kaedah-kaedah pemprosesan mekanikal yang lain. Ia boleh dilakukan oleh laser untuk memastikan kualiti. Ia juga boleh bermain 40,000 lubang kecil setiap jam.
