PCB adalah singkatan daripada Lembaga litar bercetak (papan litar bercetak). Ia adalah salah satu bahagian penting dalam industri elektronik. Ia digunakan dalam hampir semua produk elektronik. Fungsi utamanya adalah untuk merealisasikan sambungtara elektrik antara pelbagai komponen. PCB terdiri daripada plat bahagian bawah penebat, wayar menghubungkan dan pad untuk pemasangan dan pematerian komponen elektronik, dan mempunyai fungsi dwi daripada litar pengaliran dan plat bawah penebat. Kualiti pembuatan secara langsung boleh menjejaskan kebolehpercayaan produk elektronik. Ia adalah industri asas pengilangan produk maklumat elektronik hari ini, dan ia juga industri dengan nilai keluaran terbesar dalam industri komponen elektronik global.
Pasaran aplikasi PCB adalah sangat luas, termasuk elektronik pengguna, elektronik automotif, komunikasi, perubatan, tentera, aeroangkasa, dan sebagainya. Pada masa ini, elektronik pengguna dan elektronik automotif berkembang pesat dan telah menjadi kawasan utama aplikasi PCB. Untuk masa yang lama, nilai output PCB Global adalah terutamanya tertumpu di Amerika Utara, Eropah, Jepun dan Wilayah-rantau lain. Selepas 2000, Pusat industri PCB mula beralih ke Asia, terutamanya pasaran Cina. Pada tahun 2009, nilai output industri PCB China mewakili kira-kira 1/3 jumlah keseluruhan dunia, dan oleh 2017 ia telah mencapai 50.5%, perakaunan untuk separuh daripada nilai output PCB global.
Dalam aplikasi PCB elektronik pengguna, FPC mempunyai kelajuan pembangunan terpantas, dan bahagiannya dalam pasaran PCB telah meningkat. FPC adalah singkatan litar bercetak fleksibel (litar bercetak fleksibel). Ia diperbuat daripada Polyimide (PI, juga dikenali sebagai filem Cover PI dalam industri) atau filem poliester sebagai substrat dengan kebolehpercayaan yang tinggi. Ia adalah sebuah papan litar bercetak fleksibel yang sangat baik dengan ketumpatan pendawaian tinggi, berat ringan, ketebalan nipis dan sifat lentur yang baik. Di bawah trend semasa produk elektronik pintar, ringan dan nipis, FPC digunakan secara meluas kerana kelebihan ketumpatan tinggi, berat ringan, ketebalan nipis, rintangan lentur, struktur fleksibel, dan rintangan suhu tinggi, dan telah menjadi keperluan semasa bagi miniaturisasi dan mobiliti produk elektronik. Satu-satunya penyelesaian.
Pasaran PCB yang semakin berkembang pesat telah memupuk pasaran derivatif yang besar. Dengan pembangunan Teknologi laser, pemprosesan laser secara beransur-ansur menggantikan proses kimpalan tradisional dan telah menjadi bahagian penting dalam rantaian industri PCB. Oleh itu, di bawah latar belakang kelembapan keseluruhan dalam pasaran laser, perniagaan berkaitan PCB masih boleh mengekalkan pertumbuhan yang tinggi.
Kelebihan pematerian laser dalam pemprosesan PCB dan FPC
Aplikasi laser pada PCB terutamanya termasuk kimpalan, memotong, penggerudian, menandakan, dan lain-lain, terutamanya kimpalan. Antaranya, proses pematerian laser dibandingkan dengan proses kimpalan tradisional. Pematerian laser adalah proses kimpalan tidak kenalan. Untuk substrat elektronik ultra-kecil dan bahagian elektrik berbilang Ayer, proses kimpalan tradisional tidak lagi berkenaan, yang telah mendorong kemajuan pesat dalam teknologi. Pemprosesan bahagian ultra-halus yang tidak sesuai untuk proses kimpalan tradisional akhirnya selesai oleh pematerian laser.
Kelebihan pemprosesan Mesin pematerian laser Zichen:
1. Ia mempunyai pelbagai aplikasi. Ia boleh Weld beberapa komponen PCB lain yang mudah rosak atau retak semasa kimpalan, tanpa kenalan, dan tidak akan menyebabkan tekanan mekanikal kepada objek kimpalan;
2. ia boleh mencemarkan bahagian yang sempit yang hujung besi solatertidak boleh memasuki litar padat PCB dan FPC dan menukar sudut apabila tidak ada jarak antara komponen bersebelahan dalam perhimpunan padat, tanpa Pemanasan seluruh Lembaga litar PCB;
3. semasa kimpalan, hanya kawasan dikimpal yang dipanaskan tempatan, dan lain-lain kawasan bukan dikimpal tidak akan tertakluk kepada kesan haba;
4. masa kimpalan adalah pendek, kecekapan yang tinggi, dan sendi pateri tidak akan membentuk lapisan antara logam tebal, jadi kualiti boleh dipercayai;
5. Kemampu sangat tinggi. Besi solaterelektrik tradisional memerlukan penggantian biasa hujung besi solater, manakala pematerian laser memerlukan beberapa bahagian, jadi kos penyelenggaraan boleh dikurangkan.
