Dalam operasi kimpalan laser, cahaya merah yang tidak berpusat adalah isu utama yang mempengaruhi ketepatan kimpalan . Artikel ini memperincikan manifestasi, penyebab, penyelesaian dan langkah pencegahan kesalahan ini, membantu pengimpal untuk menangani masalah ini dengan mudah dan meningkatkan kualiti dan kecekapan kerja kimpalan .
1. manifestasi kesalahan
Semasa proses kimpalan laser, lampu merah yang harus menunjukkan kedudukan kimpalan dengan tepat, dan tempat cahaya yang diunjurkan tidak pada trek kimpalan yang telah ditetapkan . ini menjadikannya sukar bagi pengendali untuk menghakimi kedudukan kimpalan dengan tepat, yang akhirnya akan mempengaruhi kualiti yang dikeluarkan oleh kualiti yang telah dikeluarkan oleh kualiti yang telah dikeluarkan oleh yang telah dikeluarkan dan yang dikeluarkan yang telah dikurangkan oleh yang telah dikeluarkan yang telah dikeluarkan yang telah dikeluarkan yang telah dikeluarkan yang telah dikeluarkan oleh Kes .
2. Punca analisis
1. manifestasi kesalahan:
Semasa proses kimpalan laser, lampu merah yang harus menunjukkan kedudukan kimpalan dengan tepat, dan tempat cahaya yang diunjurkan tidak pada trek kimpalan yang telah ditetapkan . ini menjadikannya sukar bagi pengendali untuk menghakimi kedudukan kimpalan dengan tepat, yang akhirnya akan mempengaruhi kualiti yang dikeluarkan oleh kualiti yang telah dikeluarkan oleh kualiti yang telah dikeluarkan oleh yang telah dikeluarkan dan yang dikeluarkan yang telah dikurangkan oleh yang telah dikeluarkan yang telah dikeluarkan yang telah dikeluarkan yang telah dikeluarkan yang telah dikeluarkan oleh Kes .
2. penentukuran cahaya merah yang tidak tepat:
Apabila peralatan pertama dipasang atau selepas penyelenggaraan, jika lampu merah tidak ditentukur dengan tepat dan cahaya merah dan rasuk laser tidak dipastikan untuk menjadi sepaksi, maka semasa kimpalan sebenar, lampu merah akan menyimpang dari kedudukan kimpalan dan tidak akan dapat memainkan peranannya yang tepat .
3. penyelesaian
1. Semak dan laraskan laluan optik: Periksa dengan teliti setiap komponen optik dalam laluan optik untuk melihat apakah terdapat kelonggaran atau anjakan . untuk komponen longgar, ketatkannya; Untuk komponen mengimbangi, gunakan alat profesional untuk membuat pelarasan yang tepat untuk memastikan bahawa komponen optik diselaraskan dengan ketat supaya lampu merah dapat menyebarkan sepanjang jalan optik yang betul .
2. Kitar semula cahaya merah: Gunakan instrumen dan kaedah penentukuran profesional untuk menyusun semula cahaya merah . menyesuaikan cahaya merah dan rasuk laser secara sama rata untuk memastikan bahawa cahaya merah sepenuhnya bertindih dengan pusat rasuk laser, supaya untuk memastikan umbi {
Petua
1. Penyelenggaraan Peralatan Biasa: Merumuskan pelan penyelenggaraan peralatan biasa, secara kerap memeriksa sistem laluan optik, segera menemui dan menyelesaikan masalah yang berpotensi seperti komponen optik longgar, dan pastikan peralatan sentiasa dalam keadaan kerja yang baik .
2. Prosedur operasi piawai: Pengendali mesti mengikuti prosedur operasi peralatan untuk mengelakkan getaran yang tidak perlu atau perlanggaran peralatan yang disebabkan oleh operasi yang tidak wajar, dan mengurangkan risiko sisihan laluan optik .
3. Pengekalan rekod penentukuran: Selepas setiap penentukuran cahaya merah, data dan proses penentukuran mesti direkodkan secara terperinci . dengan cara ini, apabila masalah timbul kemudian, ia adalah mudah untuk membandingkan dan menganalisis dan cepat mencari masalah .
