Dalam proses pengelasan tradisional, teknologi mesin kimpalan laser secara beransur-ansur menggantikan kedudukan di pasaran. Dengan ciri pemprosesan yang unik dan tidak tergantikan, ia digunakan secara meluas dalam semua lapisan masyarakat dan secara berkesan mendorong perkembangan pesat bidang perindustrian. Walau bagaimanapun, pengeluar yang telah menggunakan peralatan mesin kimpalan laser semua tahu bahawa mesin kimpalan laser kadang-kadang mengalami penembusan kimpalan semasa operasi. Sebab utama penembusan kimpalan adalah arus kimpalan yang berlebihan, kelajuan kimpalan terlalu kecil, atau jurang alur terlalu besar, dll.
Oleh itu, untuk mengelakkan pengelasan melalui mesin kimpalan laser, pemproses harus membuat arus kimpalan dan nasihat kimpalan sesuai dengan betul. . Sebagai contoh, apabila arus kimpalan besar, kelajuan kimpalan harus ditingkatkan dengan tepat, dan jurang pemasangan kimpalan harus dikawal dengan ketat. Semasa pengelasan pemeliharaan gas, perlu juga diperhatikan bahawa aliran gas tidak boleh terlalu besar, untuk mengelakkan pembentukan kesan pemotongan. Secara amnya, pengelasan rata senang mendapat pembentukan kimpalan yang baik. Untuk pengelasan satu sisi, pembentukan dua sisi, kimpalan melengkung, kimpalan lurus dan melintang, dan kimpalan, sukar bagi mesin kimpalan laser untuk mencapai pembentukan kimpalan yang baik, dan biasanya perlu mengambil langkah yang sesuai mengikut keadaan fizikal mereka untuk sampai kepada mereka.
Sekiranya akar sambungan mesin las laser yang tidak dikimpal tidak menembus sepenuhnya, mudah menyebabkan kepekatan tegangan di tempat yang tidak dilas dan tidak terpakai, yang mengurangkan sifat mekanikal sendi. Sebab utama kekurangan penembusan dan peleburan adalah bahawa arus kimpalan melalui tepi getah terlalu kecil, kelajuan kimpalan terlalu tinggi, ukuran alur tidak sesuai, wayar kimpalan melanggar dasar kimpalan, atau pengaruh garpu tiupan magnetik. Kemasan pengelasan yang buruk, kekotoran menghalang penyatuan antara tepi dan akar bahan asas dan antara lapisan kimpalan, dan juga mudah menyebabkan penembusan dan peleburan.
Untuk mengelakkan pengimpalan dan penyatuan yang tidak berfungsi, mesin kimpalan laser harus memilih parameter kimpalan, kaedah alur dan pengeringan udara di ruang pemasangan dengan tepat, dan memastikan bahawa kimpalan diselaraskan dengan dasar kimpalan. Bersama-sama, perhatikan kemasan kedua-dua sisi alur dan di antara lapisan manik kimpalan sehingga logam lebur dan logam yang tersimpan dan logam asas digabungkan sepenuhnya.
