Teknologi pelapisan laser, sebagai cara baru untuk mengeluarkan dan membaiki bahagian logam bertetulang, telah digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, pembuatan kereta, petrokimia dan bidang lain. Teknologi pelapisan laser terutamanya menggunakan pancaran laser bertenaga tinggi untuk mencairkan lapisan permukaan logam dan bahan serbuk dengan cepat untuk membentuk kolam cair, dan kemudian menyejukkan untuk membentuk lapisan pelapisan pelindung. Sebagai salah satu faktor penting yang mempengaruhi kualiti lapisan pelapisan, teknologi penyusuan serbuk juga telah menjadi tumpuan penyelidikan dalam industri. Pada masa ini, terdapat dua kaedah penyusuan serbuk yang biasa digunakan untuk pelapisan laser: kaedah penyusuan serbuk yang telah ditetapkan dan kaedah penyusuan serbuk yang disegerakkan.
Kaedah penyusuan serbuk pra-kedudukan akan pra-ditutup dengan bahan aloi untuk disalut dalam beberapa cara pada permukaan substrat, dan kemudian menggunakan pancaran laser untuk mengimbas permukaan lapisan pra-salutan aloi, permukaan lapisan pra salutan menyerap tenaga laser supaya suhu lapisan meningkat dan cair. Permukaan lapisan pra-bersalut menyerap tenaga laser untuk meningkatkan suhu dan cair. Pada masa yang sama, haba dari permukaan dipindahkan ke bahagian dalam melalui pengaliran haba, menyebabkan keseluruhan lapisan pra-salut aloi dan sebahagian daripada bahan substrat cair. Pra-kedudukan bahan aloi biasanya serbuk, kaedah pra-kedudukan seperti kaedah ikatan berus dan semburan haba. Kelebihannya ialah kecekapan tinggi, ketebalan salutan seragam dan ikatan yang kuat dengan substrat, tetapi kekurangan kadar penggunaan serbuk adalah rendah, memerlukan peralatan dan teknologi khusus.
Kaedah penyusuan serbuk disegerakkan menggunakan penghantar khas untuk menghantar bahan aloi terus ke kawasan kesan laser, serbuk tiba di zon lebur sebelum rasuk, dipanaskan kepada keadaan merah-panas, jatuh ke dalam zon lebur dan kemudian cair, dengan pergerakan substrat dan penyusuan berterusan serbuk untuk membentuk lapisan pelapisan aloi. Kaedah pemakanan serbuk disegerakkan bahan aloi boleh memilih dawai aloi atau serbuk logam, kaedah pemakanan serbuk telah disegerakkan serbuk makan sisi dan serbuk sepaksi makan dua jenis. Struktur penyusuan serbuk sisi yang disegerakkan adalah mudah, harganya rendah, tetapi kadar penggunaan serbuk tidak tinggi, kualiti pelapisan agak lemah, dan ia boleh digunakan untuk pelapisan laser pada satah dan aci. Struktur penyusuan serbuk sepaksi adalah kompleks, serbuk dipanaskan terlebih dahulu, kualiti pelapisan adalah baik, dan serba boleh adalah kuat.
Pengumpan serbuk sebagai salah satu komponen teras peralatan pelapisan, prestasinya secara langsung akan mempengaruhi kualiti lapisan pelapisan, dengan perkembangan pesat teknologi pelapisan laser dan meningkatkan ketepatan pemprosesan dan keperluan kualiti lapisan pelapis, pembangunan tinggi -penyumpan serbuk prestasi untuk pemprosesan pelapisan laser adalah amat penting.
Atas sebab ini, Aachen UniTech telah membangunkan penyuap serbuk berketepatan tinggi untuk pelapisan laser berkelajuan ultra tinggi berdasarkan keupayaan penyelidikan dan pembangunan teknologinya yang terkemuka. Siri penyuap serbuk ini berasal dari Jerman, dan direka untuk memenuhi ketepatan penyusuan serbuk untuk pelapisan laser dan pelapisan laser berkelajuan ultra tinggi. Sambil mengekalkan kestabilan dalam perkhidmatan kuasa tinggi dan kapasiti penyusuan serbuk yang besar, ia juga mampu memainkan fungsi uniknya iaitu penyusuan serbuk mikro berketepatan tinggi dalam proses penyusuan serbuk ketepatan.
Reka bentuk pengedap khas siri penyuap serbuk boleh menjimatkan {{0}}% penggunaan gas berbanding dengan produk serupa di pasaran, dan bilangan botol serbuk (1-4 botol) dan kapasiti botol serbuk boleh dipilih secara bebas (0.75L, 1.5L, 5L). Botol lutsinar boleh diperhatikan pada bila-bila masa jumlah serbuk, setiap botol dilengkapi dengan penggera pengesanan kapasiti, jumlah serbuk tidak mencukupi untuk penggera secara automatik, supaya pengendali boleh dengan mudah menambah serbuk pada bila-bila masa. Fungsi kacau dalam botol boleh ditetapkan pada selang masa atau berterusan melalui panel sentuh terbina dalam.
Visualisasi reka bentuk cakera serbuk pada bila-bila masa untuk melihat status kerja cakera serbuk, julat kelajuan {{0}}.2-12 pusingan / min (rpm), boleh laras secara berterusan, ketepatan kelajuan sehingga kepada ± 0.08%. Rawatan penyaduran khas cakera serbuk menjadikannya lebih tahan haus dan tahan lama, dan mengurangkan kekerapan penggantian bahan habis pakai. Sistem kawalan berangka Jerman Siemens terbina dalam dan meter aliran gas berketepatan tinggi, untuk mengelakkan pengaruh tekanan gas dan perubahan suhu pada ketepatan penyusuan serbuk, ralat penyusuan serbuk<±1%, high-precision powder feeding to ensure the stability and reliability of the process, to ensure that 24 hours uninterrupted ultra-high-speed laser cladding.
Sebagai tambahan kepada siri pengumpan serbuk standard, ia juga boleh disesuaikan mengikut keperluan pengguna, yang mudah untuk disepadukan ke dalam pelbagai jenis sistem pelapisan
