Pelbagai jenis bahan kerja plat tebal keluli tahan karat
Dengan pembangunan berterusan teknologi pemotongan laser dan peningkatan penggunaan model 10,000-watt di pasaran, bidang aplikasi plat tebal keluli tahan karat menjadi lebih luas dan lebih luas. Pada masa ini, produk yang diperbuat daripada plat tebal keluli tahan karat telah digunakan secara meluas dalam pembinaan kapal, kejuruteraan jambatan, pembuatan jentera, dan industri kejuruteraan pembinaan.
Dari segi piawaian proses semasa, cara terbaik untuk memotong plat keluli tahan karat yang tebal adalah dengan menggunakan mesin pemotong laser berkuasa tinggi untuk menyelesaikannya. Sebagai pakar aplikasi pemotongan laser 10,000-watt, pasukan penyelidikan dan pembangunan teknikal Rima Laser komited untuk terus membangunkan teknologi baharu untuk meningkatkan kesan pemotongan produk. Selepas pasukan terus merumuskan pengalaman, rumuskan petua proses pemotongan plat tebal keluli tahan karat untuk dirujuk oleh rakan sebaya dan pelanggan akhir anda.
Keperluan proses untuk pemotongan laser plat keluli tahan karat tebal
Secara umumnya, plat sederhana merujuk kepada plat keluli dengan ketebalan 10.0-25.0mm, ketebalan 25.0-60.{{7} }mm dipanggil plat tebal, dan ketebalan lebih daripada 60.0mm ialah plat tebal tambahan. Dalam pemotongan sebenar, untuk mengukur merit pemotongan plat tebal atau tidak, terutamanya dari kekasaran, menegak, lebar pemotongan, bijirin, burr, saiz kawasan yang terjejas haba, dan sama ada ubah bentuk plat disebabkan oleh pemotongan, dan begitu juga beberapa aspek kepada penghakiman menyeluruh.
Khususnya, untuk memotong bahan kerja plat tebal keluli tahan karat berkualiti tinggi, anda perlu memberi perhatian kepada perkara berikut dalam proses
1. Pemilihan muncung
Saiz diameter muncung menentukan bentuk aliran udara ke takuk, kawasan resapan gas, dan kadar aliran gas, yang menjejaskan kestabilan penyingkiran dan pemotongan cair. Semakin besar dan lebih laju aliran gas ke takuk dan kedudukan bahan kerja yang betul dalam aliran udara, semakin kuat keupayaan jet untuk mengeluarkan cair. Lebih tebal keluli tahan karat, lebih besar muncung harus digunakan dan lebih besar tetapan injap berkadar untuk meningkatkan kadar aliran untuk memastikan tekanan untuk memotong kesan bahagian biasa.
Spesifikasi: Spesifikasi muncung di sini terutamanya merujuk kepada apertur hujung, muncung pemotong Precitec, sebagai contoh, aperturnya daripada 1.5mm hingga 5.0mm. pemilihan apertur terutamanya berkaitan dengan kuasa pemotongan, lebih besar kuasa, lebih banyak haba yang dihasilkan, dan lebih besar jumlah udara yang diperlukan. Apabila kami memotong plat di bawah 3mm, pilihan umum muncung apertur 2.0mm; potong plat 3mm hingga 10mm, pilihan muncung 3.0mm, potong lebih daripada 10mm plat, kita perlu menggunakan muncung 3.5 ke atas.
Muncung tunggal dan berkembar: Secara umum, pemotongan pengoksidaan (gas tambahan ialah oksigen) dengan muncung berganda, dan pemotongan gabungan (gas tambahan ialah nitrogen) dengan muncung tunggal. Tetapi sesetengah laser mempunyai arahan khas untuk menggunakan satu lapisan atau dua lapisan, dalam kes ini, beroperasi mengikut arahan laser.
2. Pemilihan gas tambahan dan ketulenan gas
Proses pemotongan laser keluli tahan karat sering menggunakan pelbagai gas tambahan, seperti oksigen, nitrogen, udara, dan lain-lain, penggunaan pelbagai jenis gas, memotong bahagian dengan hasil yang berbeza. Oksigen adalah bahagian hitam, sedikit untuk kelajuan pemotongan tinggi, boleh memotong bahan plat tebal, ketulenan disyorkan Lebih daripada atau sama dengan 99.999 peratus; udara berwarna kuning muda; nitrogen boleh mengekalkan warna asal keluli tahan karat tidak teroksida, bahan kerja, oleh itu, tidak perlu diolah semula, ketulenan disyorkan Lebih daripada atau sama dengan 99.995 peratus . Pemotongan keluli tahan karat dengan nitrogen sebagai gas tambahan pilihan.
3. Kedudukan fokus
Fokus tidak sama, dan ketebalan, bahan dan kualiti yang boleh dipotong tidak sama, memotong bahan dan ketebalan yang berbeza, semuanya perlu diselaraskan kepada fokus yang berbeza. Sebelum memotong, ukur fokus sifar sebenar, kepada fokus sifar sebagai penanda aras sebelum dapat menguji dan menganalisis parameter proses pemotongan, pemotongan keluli tahan karat kepada nyahfokus negatif sebagai arah pemilihan proses utama.
4. Kesan pelarasan frekuensi laser pada pemotongan
Kesan perubahan frekuensi pada pemotongan plat keluli tahan karat tebal:
Kekerapan daripada 500-100julat Hz berkurangan, kesan bahagian pemotongan menjadi halus dan penepian perlahan-lahan bertambah baik. Apabila frekuensi ditetapkan kepada 100Hz, adalah mustahil untuk memotong cahaya anti-biru. Ketahui julat frekuensi terbaik dengan menukar frekuensi. Untuk memastikan bahagian pemotongan yang terbaik, adalah perlu untuk memastikan bahawa bilangan nadi dan tenaga nadi tunggal dipadankan dengan sempurna.
Kesan variasi kitaran tugas nadi pada pemotongan plat keluli tahan karat tebal:
Kitaran tugas nadi 45 peratus adalah nilai kritikal, terus mengurangkan kitaran tugas, dan permukaan bawah kelihatan tidak dipotong melalui kesan, kitaran tugas meningkat kepada 60 peratus, bahagian menjadi kasar, delaminasi jelas, dan permukaan pemotongan berwarna kuning.
