Laser MOPA kuasa rendah digunakan terutamanya untuk menandakan, ukiran mendalam, dan lain-lain. Berbanding dengan proses permohonan tradisional, mereka mempunyai kelebihan seperti ketepatan pemprosesan yang tinggi dan kecekapan yang tinggi. Berbanding dengan laser konvensional, ciri -ciri cemerlang mesin penanda MOPA adalah lebar nadi laras dan julat frekuensi besar. Terdapat banyak kombinasi pelbagai parameter, dan pelbagai bahan boleh diproses dengan pelbagai kesan aplikasi. Artikel ini terutamanya memperkenalkan proses permohonan penggerudian laser pulse 100W MOPA dalam industri baru, kereta, jentera perkakasan dan industri elektronik ketepatan, untuk memberi pelanggan rujukan dalam aplikasi proses sebenar.
Kelebihan penggerudian laser nadi dan empat kaedah penggerudian biasa
Empat kelebihan utama penggerudian laser nadi ke atas penggerudian tradisional berbanding dengan kaedah penggerudian tradisional, penggerudian laser nadi mempunyai kelebihan yang lebih besar, terutamanya dicerminkan dalam empat aspek:
(1) bukan hubungan, tiada alat memakai, tiada tekanan mekanikal; (2) tidak terhad oleh bahan, jenis lubang pemprosesan, dan sebagainya; (3) ketepatan pemprosesan yang tinggi dan kecekapan tinggi; (4) Peralatan fleksibel, sesuai untuk talian pengeluaran automatik. Oleh itu, proses penggerudian pemprosesan laser nadi digunakan secara meluas dalam ketepatan elektronik, aeroangkasa, perubatan, jentera perkakasan, kereta dan industri lain.
Pengenalan kepada Empat Kaedah Menumbuk Biasa Pulse Punching
Kaedah menumbuk nadi biasa termasuk menumbuk nadi tunggal, menumbuk pelbagai denyutan, menumbuk pengimbasan bulat, menumbuk pengimbasan lingkaran, dan lain-lain. Kaedah menumbuk nadi tunggal menggunakan satu nadi untuk memproses sekali untuk membentuk zon lebur, yang sangat cekap dan memerlukan satu yang lebih tinggi Tenaga Pulse. Kaedah menumbuk pelbagai denyutan menggunakan pelbagai denyutan dengan kekerapan pengulangan yang tinggi untuk memproses pada kedudukan yang sama bahan, dan memperoleh lubang yang diperlukan melalui pelbagai pemprosesan. Pengimbasan pekeliling pukulan menggunakan rasuk yang difokuskan pada bahan untuk merumuskan trajektori gerakan bahan kerja mengikut kontur bentuk yang akan diproses untuk membentuk lubang. Pukulan lingkaran merujuk kepada bergerak pada bahan yang diproses dalam trajektori lingkaran. Kaedah pemprosesan penggerudian tunggal/multi-pulse sangat dipengaruhi oleh pusingan tempat dan saiz tempat yang difokuskan. Saiz lubang agak terhad. Ia sesuai untuk memproses lubang yang lebih kecil. Ia mempunyai kecekapan yang tinggi, operasi mudah, ketepatan yang rendah, dan sesuai untuk menumbuk dengan keperluan proses yang rendah. Kaedah dua pukulan yang terakhir tergolong dalam kaedah kontur. Rasuk ini diputar untuk memotong bahan, yang dapat merealisasikan lubang anisotropik. Ia tidak terjejas oleh tempat laser dan bulat. Saiz apertur adalah laras, laluan optik adalah kompleks, operasi adalah kompleks, dan ketepatannya tinggi. Empat kaedah pemprosesan masing -masing mempunyai kelebihan dan kekurangan mereka sendiri, dan boleh dipilih mengikut keadaan pemprosesan sebenar.
Kes Permohonan Raycus 100wPenggerudian laser serat berdenyut
Bingkai sokongan logam penggerudian kes penggerudian bingkai sokongan logam digunakan dalam industri tenaga baru. Keluli tahan karat dengan struktur berliang digunakan sebagai saluran aliran untuk penghantaran gas untuk memasang sel bahan bakar dengan hidrogen dan oksigen sebagai bahan bakar dan oksidan, menjadikan struktur sel bahan api lebih padat.
Bahan: {{0}}. 5mm tebal keluli tahan karat. Parameter Proses: Kuasa 40%, kekerapan 80kHz, Pulse Width 100ns, Kaedah Dot Multi-Pulse. Kesan: Di kawasan persegi dengan panjang sampingan 20mm, bilangan lubang adalah 10, 000, jaraknya adalah 0.2mm, kecekapan adalah 67s, diameter lubang depan adalah 40μm, diameter lubang belakang adalah 12μm , Bahan tidak mempunyai ubah bentuk yang jelas, diameter lubang yang baik, zon terjejas haba kelebihannya kecil, dan tidak ada spatter yang jelas.
Kutub menumbuk kutub kutub digunakan dalam industri bateri tenaga baru.
Struktur array micropore dibuat pada bahagian tiang untuk meningkatkan kawasan hubungan elektrolit, meningkatkan keupayaan penyusupan elektrolit, dan membolehkan pengecasan cepat dan pelepasan, dengan itu meningkatkan prestasi bateri.
Bahan: Bahan komposit logam grafit, ketebalan kurang daripada 0. Kesan: Lubang buta ditumbuk di kawasan salutan tiang, dengan kedalaman 20um ~ 40um dan lebar 50um ~ 80um.
Panel Metal Punching Case Metal Panel Punching digunakan dalam Industri Elektronik Precision.
Lubang udara lembaran keluli tahan karat dengan apertur tahap mikron digunakan untuk aliran gas. Untuk memastikan kestabilan aliran udara, keperluan konsistensi aperture agak tinggi.
Bahan: 50 Parameter Proses Keluli Tahan Karat Tebal 50 Mikron: Kuasa 25%, Frekuensi 50kHz, Pulse Lebar 100Ns, Kaedah Dot Multi-Pulse. Kesan: Di kawasan bulat dengan diameter 16mm, bilangan lubang adalah 1141, dan pukulan keseluruhan adalah 8s. Diameter lubang depan adalah 24μm, diameter lubang belakang adalah 5μm, bahan tidak mempunyai ubah bentuk yang jelas, apertur adalah baik, kawasan pinggir haba yang terjejas kecil, dan tidak ada percikan yang jelas.
Penyambung logam menumbuk kes penyambung logam menumbuk terutamanya digunakan dalam industri jentera perkakasan.
Pukulan tiub aluminium bulat boleh digunakan untuk sambungan peranti.
Bahan: tiub aluminium, diameter luar kira -kira 19mm, dinding tiub kira -kira 2mmprocess parameter: kuasa 100%, kekerapan 80kHz, lebar nadi 350ns, imbasan lingkaran methodeffect: lubang diameter 5mm, kecekapan 30s/sekeping kelebihan, dinding bawah.
Aloi aloi aloi memangkas kes penggerudian
Alloy aloi aloi trim penggerudian, yang digunakan dalam industri automotif, kesan transmisi cahaya dalaman automotif, lubang mikro yang padat untuk mencapai pelbagai corak kesan lubang penghantaran cahaya, kecerahan penghantaran cahaya dapat dikawal oleh saiz dan ketumpatan lubang.
Bahan: {{0}}. 6mm ketebalan aluminium aloi aloi parameter: kuasa 80%, lebar nadi 100ns, frekuensi 80kHz, kaedah titik multi-denyut, kesan: diameter depan lubang kira-kira 50μm, diameter belakang kira-kira 20μm, jarak pusat 0.1mm. 10, 000 lubang 7s. Permukaan licin, tiada burrs, kesan haba kecil, tiada ubah bentuk.
Ringkasan proses permohonan penggerudian laser nadi
Laser serat pulse 100W boleh digunakan untuk lubang penggerudian di kebanyakan logam dan beberapa bukan logam, dan mempunyai kebolehgunaan yang luas. Untuk bahan logam yang berbeza, apabila ketebalan bahan adalah sama, kesan penggerudian agak kecil; Bagi bukan logam, seperti seramik, kaca, plastik, dan lain-lain, bahan dan ketebalan mempunyai kesan yang lebih besar terhadap kesan penggerudian. Untuk apertur<100μm, it is easy to use multi-pulse dot punching to achieve drilling; for apertures ≥100μm, spiral or circular scanning can be used to remove the material layer by layer to achieve drilling.
