Dengan perkembangan sains dan teknologi, terdapat lebih banyak kaedah pemotongan, seperti pemotongan laser, pemotongan air, pemotongan plasma, pemotongan wayar ...... Apakah perbezaan di antara mereka?
Dengarkan jurutera yang terlibat dalam bidang pemotongan dengan cara ini:
(1) laser gentian arus perdana di pasaran sekarang, laser karbon dioksida perlahan-lahan dihapuskan, dan penggunaan tenaga terlalu tinggi, dalam bidang bukan logam atau pasaran.
(2) Sekarang peralatan gentian optik sejak domestik laser, dalam segmen kuasa rendah penurunan harga adalah sangat kuat.
(3) Sebagai tambahan kepada kaedah pemotongan lain di luar permintaan pasaran pemotongan laser, plasma, dan wayar agak besar, tetapi pemotongan wayar untuk industri acuan lebih banyak, plasma dalam kes plat tebal atau keperluan ketepatan tidak dalam permintaan yang tinggi adalah lebih, pemotongan waterjet kini dalam industri logam telah jarang berlaku di kawasan bukan logam terdapat banyak.
(4) dalam pembangunan masa depan, logam dalam plat nipis dalam dunia pemotongan laser, termasuk pemotongan bukan logam juga akan menjadi pemotongan laser untuk menduduki sebahagian besar pasaran.
Seterusnya, kami menganalisis teknologi pemotongan ini.
Pemprosesan Pemotongan Laser
Pemotongan optik ialah penggunaan bahan kerja penyinaran rasuk laser berketumpatan kuasa tinggi yang difokuskan, supaya bahan yang disinari dengan cepat cair, mengewap, ablasi, atau mencapai titik pencucuhan, pada masa yang sama, dengan bantuan sepaksi dengan pancaran tinggi. -percepatan aliran udara meniup bahan cair, supaya mencapai potongan bahan kerja. Kini secara amnya menggunakan laser berdenyut CO2, pemotongan laser tergolong dalam salah satu kaedah pemotongan haba.
Pemotongan Waterjet
Pemotongan air, juga dikenali sebagai waterjet, iaitu, teknologi pemotongan jet air tekanan tinggi, adalah sejenis mesin pemotong air tekanan tinggi. Ia boleh mengukir bahan kerja sewenang-wenangnya di bawah kawalan komputer dan sedikit dipengaruhi oleh tekstur bahan. Pemotongan waterjet dikategorikan kepada dua cara: pemotongan tanpa kasar dan pemotongan kasar.
Pemprosesan Pemotongan Plasma
Pemotongan arka plasma ialah kaedah pemprosesan yang menggunakan haba arka plasma suhu tinggi untuk mencairkan (dan menyejat) logam secara tempatan pada kerf bahan kerja dan menggunakan momentum plasma berkelajuan tinggi untuk mengecualikan logam cair untuk membentuk kerf.
Memotong wayar
Pemesinan Nyahcas Elektrik Wayar (pendek kata WEDM), tergolong dalam kategori pemesinan elektrik, Pemesinan Nyahcas Elektrik Wire cut (pendek kata WEDM), kadangkala juga dikenali sebagai pemotongan wayar. Pemotongan wayar boleh dibahagikan kepada pemotongan wayar berjalan pantas, pemotongan wayar sederhana berjalan, pemotongan wayar berjalan perlahan. Kelajuan pemotongan wayar EDM pantas 6 hingga 12 m / s, wayar elektrod untuk pergerakan bolak-balik berkelajuan tinggi, ketepatan pemotongan adalah lemah. Pemotongan wayar EDM wayar sederhana ialah proses baharu yang dibangunkan dalam beberapa tahun kebelakangan ini untuk merealisasikan fungsi penukaran frekuensi dan pemotongan berbilang berdasarkan pemotongan wayar cepat. Kawat berjalan perlahan wayar EDM memotong wayar kelajuan berjalan 0.2m / s, wayar elektrod untuk pergerakan satu arah berkelajuan rendah, ketepatan pemotongan adalah sangat tinggi.
Perbandingan julat aplikasi
Mesin pemotong lasermempunyai pelbagai aplikasi, tidak kira sama ada logam, atau bukan logam, boleh dipotong, memotong bukan logam, seperti fabrik, kulit, dan lain-lain boleh menggunakan mesin pemotong laser CO2, dan memotong logam boleh menggunakan laser gentian. mesin pemotong. Ubah bentuk plat adalah kecil.
Pemotongan air tergolong dalam pemotongan sejuk, tanpa ubah bentuk haba, permukaan pemotongan berkualiti baik, dan tiada pemprosesan sekunder, seperti keperluan untuk pemprosesan sekunder juga sangat mudah. Pemotongan air boleh menumbuk dan memotong apa-apa bahan, dengan kelajuan pemotongan yang cepat dan saiz pemprosesan yang fleksibel.
Mesin pemotong plasma boleh digunakan untuk keluli tahan karat, aluminium, tembaga, besi tuang, keluli karbon, dan bahan logam lain, pemotongan plasma mempunyai kesan haba yang jelas, ketepatan rendah, dan permukaan pemotongan tidak mudah untuk pemprosesan sekunder.
Pemotongan talian hanya mampu memotong bahan konduktif, proses pemotongan memerlukan pemotongan penyejuk, jadi kertas, kulit, dan lain-lain bukan konduktif, takut air, takut memotong bahan penyejuk pencemaran bahan tidak boleh dipotong.
Perbandingan Ketebalan Keratan
Keluli karbon pemotongan laser dalam aplikasi industri biasanya 20mm atau kurang. Kapasiti pemotongan biasanya 40mm atau kurang. Aplikasi industri keluli tahan karat biasanya di bawah 16mm, dan kapasiti pemotongan biasanya di bawah 25mm. Apabila ketebalan bahan kerja bertambah, kelajuan pemotongan berkurangan dengan ketara.
Ketebalan pemotongan air boleh menjadi sangat tebal, 0.8-100mm, malah bahan yang lebih tebal.
Ketebalan pemotongan plasma 0-120mm, ketebalan julat kualiti pemotongan terbaik kira-kira 20mm sistem plasma adalah yang paling menjimatkan kos.
Ketebalan pemotongan wayar biasanya 40-60mm, sehingga 600mm tebal.
Perbandingan kelajuan pemotongan
Dengan kuasa 1200W laser memotong plat keluli lembut tebal 2mm, kelajuan pemotongan sehingga 600cm/min; potong plat resin polipropilena setebal 5mm, kelajuan pemotongan sehingga 1200cm/min. Pemotongan wayar EDM boleh mencapai kecekapan pemotongan 20 ~ 60 milimeter persegi/min, sehingga 300 milimeter persegi/min; kelajuan pemotongan laser boleh digunakan untuk pengeluaran volum tinggi.
Kelajuan pemotongan air yang agak perlahan, dan tidak sesuai untuk pengeluaran besar-besaran kelompok.
Kelajuan pemotongan plasma adalah perlahan, ketepatan yang agak rendah, dan lebih sesuai untuk memotong plat tebal, tetapi muka hujungnya mempunyai cerun.
Pemprosesan logam, pemotongan wayar mempunyai ketepatan yang lebih tinggi, tetapi kelajuannya sangat perlahan, kadang-kadang perlu menggunakan kaedah lain sebagai tambahan kepada menindik, dan threading untuk memotong, dan saiz pemotongan adalah tertakluk kepada batasan yang besar.
Perbandingan ketepatan pemotongan
Kerf pemotongan laser adalah halus dan sempit, kedua-dua belah kerf adalah selari dan berserenjang dengan permukaan, dan ketepatan dimensi bahagian yang dipotong boleh mencapai ±0.2mm.
Plasma boleh mencapai dalam 1mm.
Pemotongan air tidak menghasilkan ubah bentuk haba, ketepatan ± {{0}}.1mm, jika penggunaan mesin pemotong air dinamik boleh meningkatkan ketepatan pemotongan, ketepatan pemotongan ± 0.02mm, untuk menghapuskan cerun pemotongan .
Ketepatan pemprosesan pemotongan wayar biasanya ± 0.01 ~ ± 0.02mm, sehingga ± 0.004mm.
Perbandingan lebar celah
Pemotongan laser lebih tepat daripada pemotongan plasma, dengan kerf kecil sekitar 0.5mm.
Pemotongan plasma mempunyai kerf yang lebih besar daripada pemotongan laser, sekitar 1-2mm.
Pemotongan pancutan air mempunyai kerf yang kira-kira 10% lebih besar daripada diameter tiub pemotong, secara amnya 0.8-1.2mm. Apabila diameter tiub pemotong yang melelas mengembang, semakin besar kerf itu.
Pemotongan garisan ialah lebar minimum celah, biasanya dalam 0.1-0.2mm atau lebih.
Memotong perbandingan kualiti permukaan
Kekasaran permukaan pemotongan laser tidak sebaik pemotongan air, semakin tebal bahan semakin jelas.
Pemotongan air tidak mengubah tekstur bahan di sekeliling jahitan pemotongan (pemotongan laser adalah pemotongan haba, yang mengubah tekstur di sekitar kawasan pemotongan).
Perbandingan kos input pengeluaran
1. Model mesin pemotong laser untuk tujuan berbeza mempunyai harga yang berbeza, murah seperti mesin pemotong laser karbon dioksida selama dua atau tiga juta, dan mahal seperti mesin pemotong laser gentian 1000W kini lebih daripada satu juta. Pemotongan laser tidak boleh digunakan, tetapi kos pelaburan peralatan adalah yang tertinggi dari semua kaedah pemotongan, dan tidak lebih tinggi sedikit, penggunaan kos penyelenggaraan juga agak tinggi.
2. Mesin pemotong plasma berbanding dengan mesin pemotong laser adalah jauh lebih murah, mengikut kuasa mesin pemotong plasma, jenama, dan lain-lain, harga berbeza-beza, dan penggunaan kos yang tinggi, pada dasarnya selagi keupayaan untuk konduktif bahan boleh dipotong.
3. Kos peralatan pemotongan air kedua selepas pemotongan laser, mempunyai penggunaan tenaga yang tinggi, penggunaan kos penyelenggaraan lebih tinggi, kelajuan pemotongan tidak sepantas plasma, kerana semua bahan pelelas boleh guna, digunakan sebaik sahaja dilepaskan ke alam semula jadi, dan oleh itu pencemaran alam sekitar juga lebih serius.
4. Wire EDM biasanya sekitar puluhan ribu dolar. Tetapi pemotongan wayar adalah wayar boleh habis, molibdenum, penyejuk pemotong, dan sebagainya. Pemotongan wayar biasanya digunakan dalam dua jenis wayar, satu ialah wayar molibdenum (molibdenum boleh mahal ah), digunakan untuk peralatan wayar cepat, kelebihannya ialah wayar molibdenum boleh digunakan semula berkali-kali; yang satu lagi adalah dawai tembaga terpakai (bagaimanapun, jauh lebih murah daripada wayar molibdenum), digunakan untuk peralatan wayar perlahan, kelemahannya ialah wayar tembaga hanya boleh digunakan sekali. Di samping itu, mesin berjalan cepat jauh lebih murah daripada mesin berjalan perlahan, harga mesin berjalan perlahan adalah sama dengan 5 atau 6 set mesin berjalan cepat.
