Dengan perkembangan sains dan teknologi, kemajuan berterusan dan kematangan teknologi laser, teknologi pengelasan laser kami juga semakin baik dan lebih baik, dan teknologi pengelasan laser banyak digunakan dalam acuan perkakasan, perhiasan, komponen elektronik, produk perkakasan, dll., pengeluar mesin kimpalan laser juga semakin meningkat, dan penggunaan mesin kimpalan laser, sama ada unit persendirian atau korporat juga berkembang Bagaimana kita dapat meningkatkan kecekapan mesin kimpalan laser ketika kita menggunakannya untuk memproses produk? Sekarang mari kita bincangkan&# {0}} tentang bagaimana meningkatkan kecekapan pemesinan mesin kimpalan laser automatik?
Banyak pengeluar akan menghadapi beberapa masalah dalam proses menggunakan mesin kimpalan laser automatik penuh. Berbanding dengan industri pemprosesan laser, mesin kimpalan laser bukanlah perkara baru, tetapi untuk memahami mesin kimpalan laser automatik penuh masih memerlukan pembelajaran dan perbincangan berterusan kami. Kecekapan pengelasan laser automatik akan ditingkatkan hingga tahap tertentu. Secara umum, terdapat empat aspek seperti berikut:
1. Pertama sekali, ketumpatan kuasa adalah salah satu parameter terpenting dalam teknologi kimpalan laser automatik. Dengan ketumpatan daya yang tinggi, lapisan permukaan dapat dipanaskan hingga takat didih dalam julat waktu mikrodetik, menghasilkan sejumlah besar pengewapan. Oleh itu, ketumpatan daya yang tinggi bermanfaat untuk penyingkiran bahan, seperti penggerudian, pemotongan dan ukiran. Untuk ketumpatan kuasa yang lebih rendah, suhu permukaan memerlukan beberapa milisaat untuk mencapai titik didih. Sebelum pengewapan permukaan, lapisan bawah mencapai titik lebur, yang mudah membentuk kimpalan peleburan yang baik.
2. Kedua, bentuk gelombang nadi laser selalu menjadi masalah penting dalam teknologi kimpalan laser, terutamanya dalam pengelasan lembaran. Apabila pancaran laser intensiti tinggi menyentuh permukaan bahan, 60% - 98% tenaga laser pada permukaan logam akan dipantulkan dan hilang, dan daya pantulan akan berubah dengan suhu permukaan. Semasa denyutan laser, daya kilas logam sangat berbeza.
3. Maka yang disebut lebar denyut nadi laser adalah parameter penting dalam teknologi kimpalan laser nadi. Ini bukan hanya parameter penting yang berbeza dari penyingkiran bahan dan pencairan bahan, tetapi juga parameter utama untuk menentukan kos dan jumlah peralatan pemprosesan.
4. Akhirnya, pengaruh jumlah defocusing pada kualiti kimpalan harus diketahui oleh semua rakan yang mengusahakan mesin kimpalan laser. Secara amnya, pengelasan laser memerlukan defocusing. Oleh kerana ketumpatan daya pusat titik pada titik fokus laser terlalu tinggi, mudah menyebabkan penyejatan menjadi lubang. Pengagihan ketumpatan daya agak seragam di pesawat yang jauh dari fokus laser.
