1｜Perbincangan tentang Alumina dan Aplikasinya Seramik alumina, kerana penebatnya,-rintangan suhu tinggi, rintangan haus, rintangan kakisan dan kestabilan kimia yang tinggi, digunakan secara meluas dalam bidang seperti semikonduktor, tenaga baharu dan elektronik-tinggi. Terutamanya, seramik alumina boleh menyesuaikan diri dengan baik kepada persekitaran yang melampau seperti vakum dan suhu tinggi, menjadikannya sesuai sebagai bahan mentah untuk komponen proses dalam peralatan semikonduktor. Mempunyai bahan yang sangat baik sahaja adalah jauh dari mencukupi; bahan ini juga memerlukan teknik pemprosesan yang sangat baik dalam-peralatan atau proses tinggi untuk merealisasikan sifatnya sepenuhnya dan mencapai kejayaan yang lebih besar dalam pembuatan ketepatan. Sebagai contoh, muncung gas yang digunakan dalam peralatan semikonduktor memerlukan rintangan kakisan yang kuat, biasanya dicapai dengan bahan seramik alumina. Untuk membolehkan muncung mencapai prestasi kawalan yang optimum, teknologi pemprosesan lubang mikro-tepat diperlukan untuk mencipta struktur lubang-mikro yang baik, membolehkan kawalan yang tepat bagi kelajuan dan volum aliran gas/cecair. Oleh itu, hubungan antara alumina dan teknik pemprosesan yang baik adalah saling mengukuhkan.
2｜Membincangkan Pemprosesan Alumina Micropores Pemprosesan seramik sentiasa menjadi cabaran. Pertama, ia adalah bahan yang keras dan rapuh; menggunakan kaedah penggerudian mekanikal tradisional dengan mudah menyebabkan mikro-rekahan dan serpihan, menjadikan hasil sukar untuk dipastikan. Kedua, ia adalah bahan penebat dan tidak-konduktif, jadi pemesinan nyahcas elektrik berketepatan tinggi-tidak boleh digunakan. Sebelum kemunculan laser femtosaat, mencapai-kepersisan tinggi, pemprosesan-berkualiti tinggi bagi mikropori seramik alumina adalah tugas yang sukar. Yang berkata, bagaimanakah ketepatan tinggi dan kualiti tinggi boleh dinilai? Dalam erti kata lain, bagaimana kita menilai sama ada penunjuk pemprosesan mikropori adalah baik atau buruk? Saya percaya terdapat dua aspek: saiz mikropori dan morfologi liang mikro.
1. Saiz mikropori termasuk: diameter lubang dan ketepatannya, kebulatan, tirus, dll. Ketiga-tiga penunjuk ini mencerminkan terutamanya saiz tiga-dimensi mikropori, manakala ketepatan mewakili sisihan antara nilai ideal dan nilai sebenar yang boleh dicapai oleh teknologi pemprosesan.
2. Morfologi mikropori termasuk: morfologi permukaan dan morfologi dinding sisi. Kedua-dua penunjuk ini terutamanya memeriksa sama ada pintu masuk lubang dan dinding dalam mempunyai-lapisan cair semula, serpihan, percikan, retak atau kelicinan permukaan. Penunjuk ini mempengaruhi penembusan pancaran cahaya, gas dan cecair dan juga memberi kesan kepada kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatan produk.
3｜Membincangkan Pemprosesan Laser Femtosaat Laser Femtosecond Alumina, sebagai-teknologi pemprosesan lubang mikro termaju, menunjukkan kelebihan ketara dalam pemprosesan alumina. Dengan kelebaran nadi ultra-pendek dan kuasa puncak yang sangat tinggi, ia boleh menghilangkan sebarang bahan pepejal tanpa melalui keadaan cair. Ditambah dengan ukiran halus berskala mikrometer-nya, lubang mikro sangat tepat dengan kebulatan yang sangat baik. Selain itu, pemprosesan sejuk laser femtosaat menghalang pembentukan lapisan tuang semula, retakan mikro pada permukaan atau dinding dalaman alumina, dan tidak menyebabkan bahan menjadi kuning atau hitam. Dalam erti kata lain, tanpa mengira kaedah pemprosesan atau nisbah komposisi seramik alumina, laser femtosaat boleh mencapai pemprosesan lubang mikro-kepersisan tinggi,-berkualiti tinggi. Pada masa ini, laser femtosaat boleh mencapai pemprosesan lubang mikro dengan diameter minimum 0.02mm (ketebalan 0.2mm) dan ketepatan dalam ±1μm. Adakah anda tahu mana-mana teknologi lain yang boleh mencapai pemprosesan lubang mikro sedemikian?
