Dengan kemajuan automasi dalam jentera elektrik, automotif, keretapi, marin, aeroangkasa dan industri lain, teknologi kimpalan laser telah banyak digunakan. Peralatan kimpalan laser juga akan dibangunkan dalam pelbagai corak, arah kuasa pelbagai.
Pada masa ini, terdapat tiga jenis laser yang digunakan di pasaran: fiber, berdenyut Nd: YAG dan sumber laser CO2. Ketiga jenis peralatan pengimpal ini telah mendapat ruang yang cukup untuk pembangunan dan telah digunakan semula dalam pemesinan kuasa tinggi. Tetapi beberapa aplikasi tidak seperti ini, seperti bahan ultra tipis.
Pengelasan bahan ultra-nipis adalah aktiviti teknikal ultra-halus, yang memerlukan keperluan tinggi untuk rasuk laser: kepekatan tenaga, ubah bentuk kecil dan fleksibiliti kimpalan, jika tidak ia akan menyebabkan kimpalan maya atau terbakar. Dan kelebihan ini, laser serat mempunyai.
Tempat pancaran laser serat selepas memberi tumpuan serendah 10 mikron, supaya sendi pateri sangat kecil. Dan kerana ia adalah laser gelombang berterusan, ia memenuhi kepadatan kuasa tinggi yang diperlukan untuk batch dan berterusan kimpalan. Dalam bidang aeroangkasa dengan keperluan yang tinggi untuk berat ringan, kimpalan laser serat bahan tipis untuk bahan tipis mempunyai kelebihan yang lebih besar dan telah menjadi tumpuan penyelidikan dalam industri penerbangan. Dengan kematangan projek dan teknologi yang berkaitan, laser serat akan menjadi semakin banyak digunakan dalam aplikasi pematerian.
Keperluan penyejukan untuk lembaran dilas laser gentian
Jangan melihat pemprosesan halus laser serat jenis ini. Malah, ia tidak "disesuaikan" dan diselenggarakan dengan baik. Selagi ia dikendalikan dengan betul dan digunakan, hidupnya sangat panjang. Di antara mereka, pemilihan penyejuk laser adalah kunci. Pertama, penyejuk laser mesti mempunyai kapasiti penyejukan yang mencukupi dan kemudiannya stabil. Di samping itu, kualiti air juga akan menjejaskan laser (pilihan penapis ion pilihan).
