Mesin pematerian automatik laser telah berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir, dan telah digunakan secara meluas dalam pembuatan, metalurgi serbuk, industri automobil, industri elektronik, bioperubatan dan banyak industri lain. Dengan kemajuan sains dan teknologi, serta pengembangan teknologi yang berterusan ke arah mikro halus, proses pengelasan timah berasaskan sumber haba tradisional tidak dapat memenuhi keperluan proses pemasangan alat elektronik yang ada dan yang akan datang, dan proses pematerian laser menyediakan penyelesaian baru.
Kelebihan utama teknologi pematerian laser adalah pemprosesan cepat, kedalaman besar, ubah bentuk kecil, boleh menjadi kimpalan mikro, beberapa bahan tahan api seperti titanium, kuarza dan bahan lain, kesan kimpalan juga sangat baik. Kimpalan timah laser banyak digunakan di papan PCB, FPC Jack dan bahagian pelekap kerana kemampuannya menyesuaikan diri dengan kepelbagaian pateri, tidak bersentuhan dan kelenturan.
Sistem ini dapat mewujudkan pemberian wayar automatik dan pencairan timah secara serentak. Melalui pengembangan integrasi sistem, kami dapat menyediakan pelanggan dengan proses pematerian laser yang cekap dan boleh dipercayai. Setelah laser dihantar dan difokuskan melalui serat laser, pemberian wayar berterusan dicairkan dan disebarkan ke pad bahan kerja untuk merealisasikan pengelasan produk dengan ketepatan tinggi dan berkualiti tinggi dari pengguna' s.
Sistem ini terutama digunakan dalam peralatan rumah tangga, itu, pencahayaan, elektronik otomotif, alat keselamatan dan industri lain. Ia digunakan secara meluas dalam pengelasan kepingan PCB Jack, wayar dan komponen ketepatan lain. Ia sesuai untuk dawai timah 0.2-1.2mm. Mekanisme penyediaan wayar adalah ringkas, mudah disesuaikan dan lancar untuk penyediaan wayar.
Ciri-ciri utama
1. Sistem ini menggunakan laser semikonduktor dengan daya puncak rendah, yang dapat memenuhi keperluan kimpalan pateri dengan titik lebur rendah;
2. Sumber haba tanpa sentuhan, pemberian wayar laser segerak, tempat kecil dan kawasan yang terkena haba kecil dapat meminimumkan kerosakan di sekitar sendi pateri;
3. Sistem mengintegrasikan fungsi penyesuaian diri, melalui nilai maklum balas penyesuaian diri sistem P, I, D, menjadikan kawalan suhu lebih tepat dan debugging lebih mudah;
4. Mengikut perbezaan permintaan tenaga pada sendi pateri, sistem dapat mengedit beberapa kumpulan lengkung suhu kimpalan, dan menggunakan lengkung suhu yang berbeza untuk mengimpal titik kimpalan yang berbeza dalam program yang sama;
5. Sistem kawalan suhu sepaksi dapat mengembalikan suhu dalam masa nyata, memantau dan merekodkan keluk suhu kimpalan dalam masa nyata;
6. Titik termometer inframerah dapat disesuaikan untuk memenuhi keperluan pengelasan dengan lebih baik dari pelbagai ukuran sambungan pateri;
7. Sistem ini mempunyai ruang yang kecil, pelesapan haba yang baik dan tahap perlindungan keselamatan yang tinggi;
8. Kurang penggunaan, penyelenggaraan sederhana dan kos rendah.
