Mendekati revolusi serat laser
Inovasi menggalakkan kemajuan teknologi dalam perkembangan letupan pada tahun 1990-an. Laser serat telah merevolusikan cara proses bahan pengeluar, menjadikannya lebih cepat, lebih dipercayai, dan efisien memotong dan mengecas bahan-bahan sukar untuk mesin seperti bahan reflektif tinggi, bahan yang berbeza, bahan yang sangat tebal atau sangat tipis. Oleh itu, pengeluar dan pengeluar hanya mendapat manfaat daripada pengeluaran berkualiti tinggi dan kos rendah dalam keperluan harian, tetapi dalam elektronik pengguna dan kenderaan elektrik, sukar untuk mengurangkan kos dengan cara lain.
IPG memperkenalkan mod berterusan kuasi baru untuk laser berterusan yang menyampaikan kuasa puncak laser sehingga dua kali kuasa purata, sambil mengekalkan keupayaan pemotongan laser berterusan sambil meningkatkan penembusan, kualiti penembusan dan keupayaan untuk menembusi bahan yang lebih tebal. Kuasa puncak yang tinggi mengurangkan input haba dan meningkatkan mutu pemotongan dan keupayaan penggerudian bahagian ketepatan dan kompleks dengan membersihkan dan mengarahkan penggerudian bahan tebal dalam mod quasi-continuous (QCW).
Prestasi unik ini diperolehi daripada reka bentuk diod kuasi berterusan (QCW) IPG, yang membantu memberikan kuasa puncak yang sangat tinggi dalam kitaran tugas yang singkat dan boleh ditukar kepada mod berterusan (CW) dalam masa nyata. Mod quasi berterusan (QCW) direka khusus untuk keluaran terbaru YLR dan YLS laser, yang meningkatkan kualiti pemotongan dan penggerudian, meningkatkan daya tampung, dan menjimatkan bahan, masa dan kos operasi.
Tidak seperti laser serat tradisional yang menggunakan sinar keluaran tunggal untuk penghantaran laser, penyelesaian IPG YLS-AMB membolehkan pelanggan mengubah corak rasuk output dan meningkatkan fleksibiliti dalam pelbagai aplikasi. Corak rasuk boleh diselaraskan dari titik pusat keamatan tinggi ke rasuk anulus yang lebih besar atau satu siri rasuk cincin. Teknologi ini mempunyai pelbagai aplikasi dalam aplikasi seperti pemotongan, kimpalan dan pembersihan.
Dari segi pemotongan, teknologi ini boleh digunakan untuk bahan mesin yang lebih tebal dan meningkatkan penembusan dan mutu pemotongan. Menghasilkan spatter yang lebih rendah apabila mengendalikan kombinasi bahan tertentu, meningkatkan kualiti kimpalan, dan membantu membersihkan bahan sebelum pancaran gelang luar sebelum kimpalan.
"Dengan keluaran sebanyak 20 kW, AMB memproses plat tebal dan lembaran dengan laser yang sama dan meningkatkan kualiti pemprosesan, sambil menunjukkan kecekapan penukaran elektro-optik yang terkemuka di industri melebihi 45% IPG," tambah Ness. "AMB membuka dunia yang baru dan fleksibel untuk pelanggan kami, memberikan pelanggan dengan ketepatan yang diperlukan untuk pemotongan logam tipis dan kualiti dan kelajuan yang diperlukan untuk pemotongan logam tebal. AMB juga menawarkan penyelesaian produktiviti untuk konfigurasi kimpalan tertentu. Ini akan membantu mengurangkan kos operasi. "
