Kaca adalah bahan perindustrian penting yang digunakan dalam banyak industri ekonomi negara, seperti automotif, pembinaan, perubatan, pameran, produk elektronik, penapis optik kecil sekecil beberapa mikron, substrat kaca untuk paparan panel rata notebook. Lembaran kaca bersaiz besar yang digunakan dalam bidang perkilangan berskala besar seperti industri automotif atau industri pembinaan.
Ciri gelas yang luar biasa adalah keras dan rapuh, yang membawa kesukaran untuk diproses. Kaedah pemotongan kaca konvensional menggunakan alat karbida atau berlian dan digunakan secara meluas dalam banyak aplikasi. Proses pemotongan dibahagikan kepada dua langkah. Pertama, gelas dibuat dari hujung berlian atau roda karbida untuk membuat retak pada permukaan kaca; maka, langkah kedua ialah secara mekanikal memisahkan kaca sepanjang garis retak.
Walau bagaimanapun, terdapat beberapa kelemahan untuk menyusun dan memotong menggunakan kaedah ini. Pembuangan bahan boleh mengakibatkan pembentukan serpihan, serpihan dan retak mikro, yang mengurangkan kekuatan canggih dan memerlukan proses pembersihan selanjutnya. Keretakan mendalam yang disebabkan oleh proses ini pada umumnya tidak berserenjang dengan permukaan kaca kerana garisan pemisah yang dijana oleh daya mekanikal pada umumnya tidak berserenjang. Selain itu, kehilangan hasil daripada daya mekanik yang bertindak pada kaca nipis juga merupakan faktor negatif.
Kekurangan ini boleh diperbaiki dengan menggunakan kaca tanpa tekanan dan mengoptimumkan perkakasan untuk segmentasi. Walau bagaimanapun, untuk percanggahan sistemik antara garis pemotongan menegak dan untuk mengelakkan serpihan tepi / retak, masih mustahil untuk mengelakkan mereka sepenuhnya. Perkembangan teknologi laser telah membawa penyelesaian kepada masalah kualiti ini.
Scribing dan segmentasi laser
Tidak seperti alat pemotong mekanikal konvensional, tenaga laser rasuk memotong kaca dengan cara tidak bersentuhan. Tenaga ini memanaskan sebahagian bahan kerja tertentu ke suhu yang telah ditetapkan. Proses pemanasan yang cepat ini diikuti oleh penyejukan pantas untuk membuat band tekanan menegak di dalam gelas di mana retak bebas atau retak berlaku. Kerana retak hanya dihasilkan oleh haba, bukan sebab mekanikal, tiada serpihan atau mikrokompresi. Oleh itu, keamatan kelebihan pemotongan laser adalah lebih kuat daripada kaedah penulisan dan kaedah konvensional. Keperluan untuk penamat juga dikurangkan atau tidak diperlukan sama sekali. Di samping itu, keadaan berlakunya serpihan kaca boleh dielakkan sepenuhnya.
Untuk laser scribing, permukaan kaca ditarik ke kedalaman kira-kira 10 mm (kira-kira 10% ketebalan kaca) di bawah tindakan pemanasan sinar laser dan penyejukan berikutnya. Kaca itu kemudiannya boleh dipisahkan mengikut arah scribing. Kerana teknik ini tidak menghasilkan apa-apa serpihan kaca, burrs biasa dan kekuatan rendah tepi pemotongan juga dielakkan, dan proses penggilap dan pengamplasan berikutnya tidak lagi diperlukan. Lebih penting lagi, kaca yang diproses dengan kaedah ini adalah tiga kali lebih tahan terhadap pecah daripada kaca dibahagikan dengan kaedah konvensional. Untuk kaca yang mempunyai ketebalan antara 5 mm dan 1 mm, mungkin untuk melengkapkan pemotongan keseluruhan hanya dalam satu langkah. Segmentasi dan menggilap berikutnya, pengamplasan, pembilasan, dan sebagainya tidak lagi diperlukan. Kekuatan canggih dapat diukur dengan uji lenturan empat titik seragam dari DIN-EN 843-1. Sekeping kaca dilampirkan kepada dua penggelek dan digunakan pada permukaan atas kaca oleh dua penggelek lain untuk mencipta daya lentur yang dikehendaki di mana kaca boleh dibahagikan kepada dua bahagian. Ujian ini diulang kira-kira 100 kali untuk mendapatkan nilai statistik dipercayai yang sesuai untuk kemungkinan segmentasi.
Dalam kebanyakan kes, scribing dan memotong laser adalah pilihan untuk pemprosesan volum tinggi. Kelebihannya ialah kelajuan pemprosesan yang tinggi, ketepatan tinggi, dan tetapan parameter mudah. Walau bagaimanapun, dalam hal memotong banyak garis dan masa pemprosesan yang mencukupi, potongan keseluruhan adalah kaedah yang lebih menarik kerana ia mempunyai kaedah penyejukan kering dan tidak ada langkah pemotongan tambahan. Dalam kedua-dua kes, tepi pemotongan berkualiti tinggi dihasilkan. Ia dapat dilihat bahawa jika kaca memotong laser digunakan, ia dapat menjimatkan masa dan meningkatkan kualiti pemprosesan.
