Dalam konteks piawaian perlindungan ekologi dan pemuliharaan tenaga dan perlindungan alam sekitar yang semakin tinggi, peralatan kimpalan laser digunakan sebagai keperluan proses kimpalan yang agak baik, terutama dalam kombinasi dengan mesin automatik, alat ini semakin popular. Kini, peralatan kimpalan laser menjadi semakin popular. Sejauh mana anda tahu mengenai teknologi proses peralatan kimpalan laser genggam?
Satu: tumpuan tinggi
Peralatan kimpalan laser pada amnya perlu menggunakan jumlah defocus yang sesuai, kerana ketumpatan daya keluaran pusat titik cahaya pada titik fokus laser terlalu tinggi, sangat mudah untuk menguap ke dalam lubang. Ketumpatan daya output dibahagikan lebih simetri pada satah selari yang jauh dari titik fokus laser. Terdapat dua jenis kaedah defocus: defocus positif dan defocus negatif.
Dua: corak gelombang laser denyutan laser
Apabila laser bertenaga tinggi menyentuh permukaan bahan, rawatan permukaan logam akan rosak oleh 55-97% pantulan daya laser, terutama pada bahan seperti emas, perak, tembaga, aluminium, titanium, dll. cepat. Sepanjang keseluruhan proses sinaran laser denyut laser, pekali pantulan bahan logam berubah dengan jangka masa. A
Tiga: lebar lebar laser denyut laser
Lebar nadi laser ditentukan oleh jurang kimpalan dan kawasan tindak balas terma. Semakin lama lebar denyutan laser, semakin besar kawasan tindak balas terma. Jurang kimpalan meningkat dengan kekuatan 1 / 2 lebar denyut laser. Walau bagaimanapun, pengembangan lebar lebar laser berdenyut akan mengurangkan daya output maksimum, sehingga meningkatkan lebar lebar laser berdenyut biasanya digunakan untuk pengelasan laser pemindahan haba. Jurang kimpalan yang terbentuk luas dan cetek, terutama untuk pengelasan bersama plat logam nipis dan plat keluli tebal.
Empat: ketumpatan kuasa output
Ketumpatan daya output adalah salah satu parameter asas yang paling penting dalam pemprosesan kimpalan laser. Pilih ketumpatan daya output yang lebih tinggi, dalam jarak beberapa minit dan saat, permukaan dapat dipanaskan hingga mencapai titik didih, membentuk gasifikasi gasifikasi. Oleh itu, ketumpatan daya keluaran tinggi sangat bermanfaat untuk pemprosesan pengeluaran penyingkiran bahan seperti pembukaan lubang, pemotongan laser, ukiran laser. Untuk ketumpatan daya output yang lebih rendah, suhu kerja permukaan memerlukan beberapa saat untuk mencapai titik didih untuk mencapai standard. Sebelum permukaan diuapkan, lapisan bawah mencapai titik lebur standard, yang senang membentuk kimpalan laser yang sangat baik.
