Apabila mesin penanda laser digunakan, ia akan melibatkan masalah membetulkan satah fokus. Pengeluar peralatan menekankan pentingnya tumpuan semasa latihan pemasangan peralatan dan pelarasan sampel. Laser engraving laser pada permukaan fokus fokus yang betul adalah faktor utama untuk peralatan untuk melaksanakan prestasi dengan betul. Pengguna langsung peralatan harus tahu bagaimana untuk menyebarkan peralatan penanda laser dengan betul. Panjang fokus adalah keliru dan tidak difahami. Hari ini saya akan memberikan ringkasan beberapa kaedah debugging panjang fokal laser menandakan mesin konvensional.
Pertama, sebelum memahami kaedah debugging yang betul, kita perlu memahami takrif yang betul mengenai fokus panjang:
Panjang fokus, juga dikenali sebagai panjang fokus, adalah ukuran kepekatan atau perbezaan cahaya dalam sistem optik, dan merujuk kepada jarak dari pusat kanta ke titik fokus cahaya.
Dalam peralatan menandakan laser, selepas laser dibentuk oleh laser, ia akan disinari dengan rasuk selari ke lensa medan fokus. Peralatan menandakan laser konvensional kebanyakannya menggunakan lensa cembung. Lensa cembung optik dibiaskan untuk menumpukan rasuk cahaya selari ke titik fokus. Membentuk satah fokus. Jarak menegak dari titik fokus kanta cembung ke permukaan jarak fokus adalah apa yang kita panggil panjang tumpuan. Kami biasanya menggunakan F = berapa banyak untuk mewakili panjang fokusnya. Kanta medan fokus yang disediakan dengan kebanyakan peralatan laser ditandakan di atasnya. Sebagai contoh: F = 163; F = 254 dan sebagainya. Bidang medan fokus adalah aksesori optik yang sangat penting dalam peralatan menandakan laser. Cahaya selari yang dijana oleh laser hanya boleh dibawa bersama selepas pemeluwapan dan organisasi lensa fokus untuk mengerahkan kuasa yang besar.
Mesin penanda laser yang biasa memberi tumpuan kepada kaedah di pasaran dibahagikan kepada fokus depan dan tumpuan semula.
1. Fokus ke hadapan yang dinamik, iaitu, langkah fokus diletakkan sebelum pesongan galvanometer, yang boleh membentuk format penanda yang lebih besar.
2. Selepas memberi tumpuan, iaitu, laser menghasilkan cahaya laser dan memasuki lensa gelongsor galvanometer, dan bekerjasama dengan perisian kawalan untuk membentuk laluan corak menandakan pratetap kami. Kanta galvanometer membiasakan laser ke kanta fokus dan memfokuskan tenaga kepada satah fokus untuk menyelesaikan ukiran laser.
Selepas kita memahami sepenuhnya pengetahuan teoritis mengenai panjang fokus laser, kita akan menghitung beberapa kaedah konvensional untuk mencari panjang tumpuan:
Yang pertama: ujian cahaya berterusan.
Lukis persegi atau bulatan kira-kira satu sentimeter pada perisian penandaan. Selepas pengisian konvensional, laraskan tenaga laser kepada nilai yang agak besar dalam lajur parameter tetapan laser, gunakan kekerapan yang rendah sejauh mungkin, dan kemudian semak menandakan berterusan, dan projek laser pada permukaan produk. Letakkan satu blok seperti kad perniagaan logam pada posisi itu, teruskan menandakan cahaya, dan goncangkan paksi Z ke atas dan ke bawah sehingga laser digunakan pada kad perniagaan logam dengan tenaga terkuat, bunyi paling jelas, dan warna paling terang, yang pada dasarnya adalah jarak fokus. Uji beberapa kali lagi untuk mencari panjang fokus yang betul. Kaedah ini lebih sesuai untuk mesin menandakan laser serat dengan panjang gelombang 1064nm, mesin penanda laser semikonduktor, mesin penanda laser akhir yang dipam, mesin penanda laser 355nm ultraviolet, mesin penanda laser hijau 532nm, dan lain-lain. Mesin itu boleh mencari sekeping putih kertas, dan kemudian lukiskan kotak dalam perisian penandaan, goncangkan paksi Z secara berterusan, dan sampai ke titik fokus apabila garisan di atas kertas adalah nipis.
Yang kedua: mengukur kaedah jarak fokus.
Selepas pengeluar peralatan memberitahu data panjang fokus peranti semasa, ia boleh direkodkan dan kemudian selepas setiap kali produk dihidupkan. Anda boleh secara langsung bersandar pada penguasa keluli di permukaan produk. Nilai skala merujuk kepada permukaan rujukan pada lensa medan, dan ia boleh digerakkan dan turun ke data skala. Kaedah ini boleh digunakan untuk semua mesin penanda laser, tetapi terdapat kelemahan bahawa jika kedudukan produk yang memerlukan ukiran laser adalah cekung atau tidak sesuai untuk dimasukkan ke dalam penguasa keluli, kaedah ini tidak begitu praktikal.
Yang ketiga: kaedah nilai mata-ke-titik cahaya merah dua kali.
Kaedah ini memerlukan konfigurasi perkakasan peranti apabila ia meninggalkan kilang. Pasang satu atau dua lampu merah serong di sebelah galvanometer atau galvanometer. Menggunakan beberapa prinsip segitiga bersudut tepat, gunakan kelebihan sebelah kanan yang tetap dan dua Hypotenuse yang bertepatan, cari sisi kanan yang bersudut pada jarak fokus. Anda hanya perlu menggegarkan dan turun sehingga dua titik cahaya merah bertepatan dengan cepat mencari panjang fokus. Walaupun kaedah ini mudah dan cepat, ia memerlukan pengeluar peralatan untuk bekerjasama dengan peranti sekunder. Di samping itu, jika ia tidak diselaraskan atau dialihkan di tengah, ia mudah menyebabkan penyesalan dan membentuk permukaan fokus yang salah.
