Pembersihan laser bermula di Jerman pada akhir 1990-an dan teknologi sejak itu telah menubuhkan sendiri dalam industri. Sebagai contoh, di Amerika Syarikat, beberapa ratus pemasangan dalam automotif, aeronautik, dan industri am telah membuktikan potensi pembersihan laser.
Prapreatment permukaan berasaskan laser komponen industri dan permukaan sering merupakan alternatif yang ekonomik untuk pembersihan komponen konvensional. Selain penggunaan tenaga yang rendah, proses bebas media tidak memerlukan sebarang bahan kimia atau bahan pelelas, sebab itu pembersihan dengan cahaya sangat mampan dan mesra alam.
Untuk mengelakkan kerosakan permukaan komponen, laser pembersihan perindustrian dengan denyutan pendek digunakan. Bergantung kepada intensiti, tempoh denyut, dan panjang gelombang, kesan berlainan dan sifat permukaan boleh diselaraskan. Spektrum berkisar dari pembersihan lembut kepada struktur permukaan selektif. Kesan sinaran laser bergantung kepada penyerapan bahan yang diproses
Logam mempunyai pemantulan yang tinggi untuk panjang gelombang keadaan pepejal biasa iaitu 1064 nm, manakala kekotoran dan oksida di permukaan akan menyerap radiasi laser lebih baik. Oleh itu, intensiti rasuk sederhana boleh digunakan untuk menghilangkan pencemaran dari permukaan tanpa merosakkan logam di bawahnya. Apabila membersihkan dengan cahaya, oksida organik dan berasid pencemaran cekap ditiup dari permukaan komponen logam.
Dengan menguatkan parameter laser, bahan-bahan logam di lapisan sempadan paling atas (biasanya sehingga 5 μm) boleh diubah suai untuk menghasilkan struktur atau kekasaran. Satu contohnya adalah untuk meningkatkan tingkah laku kakisan logam ringan dan meningkatkan kawasan permukaan dengan mengimbangi.
Pembersihan sinar laser menawarkan ketepatan dan penentuan semula jadi, oleh itu menjimatkan kos besar dalam pengeluaran siri industri. Pelaburan dalam teknologi laser semasa sering kali lebih murah daripada itu, sebagai contoh, alternatif kimia basah. Di samping itu, kos operasi mesin laser yang sangat efisien biasanya jauh lebih rendah kerana penggunaan tenaga yang rendah (beberapa kilowatt jam) dan keperluan penyelenggaraan yang sederhana. Oleh itu, penjimatan besar dalam kos unit komponen boleh dicapai, terutamanya dengan kuantiti sebahagian besar dan proses automatik sepenuhnya.
Fleksibiliti yang menawarkan pembersihan laser menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi perindustrian, termasuk prapreatment sendi untuk ikatan dan kimpalan; penyingkiran kontur tepat salutan untuk, sebagai contoh, menyediakan hubungan elektrik; cat pelucutan untuk pretreatment pelekat; dan selepas rawatan kimpalan jahitan dan penebalan keluli sebelum salutan varnishing / cathodic dip
