Ukiran laser akan menjadi perubahan revolusioner dalam industri proses pemprosesan kaca yang mendalam. Ia adalah penjimatan tenaga, mesra alam, dan sangat automatik. Ia dapat merealisasikan penyeragaman, pendigitan, dan penghasilan rangkaian, dan juga dapat merealisasikan pemantauan dan operasi jarak jauh, yang akan sangat mengurangi intensitas pekerja pekerja. Dan memperbaiki persekitaran kerja, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dan gred produk, adalah peningkatan teknologi pemprosesan proses tradisional yang ideal.
Pertama sekali, penjimatan tenaga: laser yang digunakan pada umumnya adalah 2 watt hingga 5 watt, iaitu, laser menggunakan 2-5 kWh untuk operasi seribu jam, iaitu, bahagian transmisi hanya digunakan selama satu jam, iaitu serupa dengan letupan pasir tradisional dan kraf kerajinan. Proses pencetakan rangkaian memerlukan kuasa sepuluh atau tiga puluh atau empat puluh kilowatt, yang merupakan dunia yang terpisah.
Kedua, perlindungan alam sekitar: ukiran laser adalah laser terukir di dalam gelas, tiada habuk, tiada bahan yang tidak menentu, tidak ada pelepasan, tiada bahan habis pakai, tiada pencemaran terhadap persekitaran luaran, sandblasting tradisional ini, percetakan skrin Pengambilan asam tidak mungkin untuk membandingkan, dan bekerja persekitaran pekerja boleh bertambah baik.
Di samping itu, tahap automasi adalah tinggi: selepas objek pemprosesan diletakkan, keseluruhan proses pengeluaran dikawal oleh keseluruhan proses komputer, dan tahap automasi adalah tinggi. Berbanding dengan proses ukiran sandblasting tradisional, intensiti pekerja pekerja dikurangkan. Oleh itu, pengeluaran kaca ukiran laser agak mudah untuk mencapai standardisasi, pendigitan, penghasilan rangkaian, dan juga dapat melaksanakan pemantauan dan operasi jarak jauh, dan kos keseluruhannya rendah.
