Dengan perkembangan pesat mesin kimpalan laser pada tahun-tahun kebelakangan ini, mesin kimpalan laser semakin dimasukkan ke dalam pasaran, tetapi masalah yang dihadapi ketika jumlah mesin kimpalan laser semakin meningkat, sehingga kita harus perlahan-lahan Memahami masalah pembangunan dalam proses pembangunan, sentiasa memperhalusi spesifikasi dan pengeluaran industri kimpalan laser, dan mengelakkan masalah sementara juga mencari penyelesaian seterusnya untuk masalah itu. Berikut adalah beberapa masalah yang dijelaskan oleh pengeluar mesin kimpalan laser pada mesin kimpalan laser. Saya harap semua orang dapat membantu.
Kekurangan kimpalan merujuk kepada kekurangan yang tidak memenuhi keperluan perancangan atau proses pada sendi dikimpal mesin kimpalan laser semasa proses kimpalan. Kewujudan kecacatan menyebabkan susunan mikroskopik, fungsi fizikal dan kimia, dan fungsi mekanikal logam untuk menunjukkan ketidakpatuhan. Terlepas dari kaedah kimpalan, selalu ada tekanan sisa dalam kimpal selepas kimpalan, dan hanya tegasan sisa kaedah berbeza. Bahagian-bahagian yang dikimpal bersama-sama dengan pelindapkejutan zon yang terpengaruh oleh haba, martensit yang dibebaskan hanya dihasilkan di bawah keadaan kandungan karbon yang tinggi, dan retak berlaku semata-mata. Dalam proses kimpalan, kawalan tidak ada, dan kekurangan seperti liang, kemasukan terak, tidak terikat, dan penembusan tidak lengkap berlaku. Banyak alasan untuk kelemahan dalam operasi mesin kimpalan laser pada umumnya tidak dielakkan.
Apakah sebab-sebab kekurangan mesin kimpalan: kuasa laser: cahaya penyelenggaraan kotor atau lampu arka penuaan dalam laser akan mengurangkan kuasa laser. Dimensi tidak sah: Dimensi jurang antara komponen berubah. Kebocoran udara: pengaliran aliran gas penyelenggaraan atau kebocoran udara dalam saluran paip.
Mengawal penentukuran wayar: Kawat tidak melalui pusat tumpuan. Memadatkan suhu wayar: suhu pemanasan dawai rosak. Orientasi sisi fokus adalah salah: sama ada orientasi titik penyelarasan berserenjang dengan paksi rasuk adalah salah, atau pengaturcaraan mesin kimpalan laser adalah rosak. Selang kerja yang salah: koordinat di timur atau yang salah adalah salah atau pengaturcaraannya rosak.
Sebagai tindak balas kepada masalah di atas, kami telah membuat beberapa langkah yang berkesan untuk memperbaiki mesin kimpalan laser. Pertama, periksa kualiti kimpalan dan melakukan pemeriksaan untuk memeriksa kualiti kimpalan. Pemeriksaan visual umum yang sama dan pengesanan yang merosakkan adalah dua kaedah. Pemeriksaan visual Wang Wensheng, menurut pengalaman kerja yang kaya, bergantung kepada pengalamannya yang kaya untuk mengakui sama ada atau tidak untuk melepasi produk kimpalan, tetapi jika anda bergantung pada pemeriksaan visual, ia jauh dari cukup, perlu merosakkan eksperimen, bahan asas kimpalan telah terkoyak, dan ujian kekuatan tegangan lain pada penguji tegangan juga mungkin.
Seterusnya, alasan untuk tanda baucar dianalisis. Dalam kimpalan yang sama, jika terdapat pengelasan miskin, bahan mentah mungkin mempunyai tajuk, adalah perlu untuk memeriksa kualiti bahan, bahan pertukaran atau mengubah keadaan proses pengatur gelombang laser mesin kimpalan, jika bagian kimpalan yang sama sebahagian daripada kimpalan adalah kurang, mungkin terdapat tajuk meja kerja dan lekapan, jika ada tanda-tanda penembusan kimpalan dan sendi solder, boleh memeriksa kestabilan pengimpal atau sama ada meja kerja dan peralatan yang kukuh mempunyai tajuk.
Kemudian, untuk meningkatkan jaminan pemprosesan kualiti kimpalan. Dalam proses kimpalan, ujian tekanan harus digunakan untuk menguji tekanan kimpalan untuk membuat sambungan tekanan stabil, dan komen kimpalan harus diperiksa dengan kerap. Di samping itu, adalah perlu untuk meningkatkan pemantauan semasa untuk mengelakkan turun naik voltan bekalan kuasa, kerana terlalu panas yang disebabkan oleh operasi beban mesin kimpalan laser logam menyebabkan pengeluaran semasa akan ditayangkan, dan bahan kerja kurang baik dikendalikan, menyebabkan pemeriksaan semasa, fungsi mesin kimpalan yang kurang baik, dan sebagainya. Di samping itu, anda juga harus mempertimbangkan ketebalan bahan kerja, bahagian logam dan perubahan lain untuk mengelakkan kemunculan kecacatan kimpalan.
