Kimpalan laser adalah teknologi pemprosesan penting dalam industri moden, yang banyak digunakan di banyak jabatan pengeluaran. Kimpalan laser adalah jenis teknologi kimpalan baru, yang terutamanya menggunakan sinar laser berterusan atau sinar laser nadi untuk berfungsi. Ia mempunyai ciri-ciri kelajuan kimpalan yang cepat, nisbah lebar kedalaman yang besar dan sebagainya. CO 2 laser dan Nd: Laser YAG digunakan terutamanya untuk kimpalan, dengan kualiti tinggi dan harga rendah!
Berkualiti tinggi dan di luar imaginasi
Ciri-ciri Produk
1. Fuselage dikimpal dengan ketat dengan struktur keluli, seluruh mesin dianil pada suhu tinggi, dan rawatan kegagalan tekanan dilakukan untuk memastikan tidak ada ubah bentuk selama 20 tahun.
2. Ekzos asap dengan kecekapan tinggi tanpa pencemaran, habuk asap tersegmentasi, mengurangkan kecederaan pada manusia.
3. Pengurang bebibir berketepatan tinggi diguna pakai, dengan ketepatan tinggi dan kelajuan operasi pantas.
Model: pelbagai kuasa, pilihan
Sila pilih mengikut ketebalan bahan
Sila dapatkan khidmat pelanggan untuk maklumat harga
（500W、1000W、1200W、1500W、2000W、3000W、4000W、6000W、8000W）
Dalam penggunaan mesin kimpalan laser, rakan-rakan mesti menemui fenomena pengelasan melalui, ubah bentuk dan sebagainya, hari ini saya akan memberi anda analisis mengenai sebab dan penyelesaiannya. Sebilangan besar dua keadaan di atas berlaku:
1. Dalam proses pengelasan, pengelasan dikenakan pemanasan dan penyejukan tempatan, membentuk pemanasan dan penyejukan yang tidak rata;
2. Pengelasan mempunyai tekanan dan regangan yang tidak rata. Apabila tekanan melebihi nilai maksimum, ia akan cacat atau bahkan mengimpal.
Langkah-langkah untuk menyelesaikan penembusan kimpalan dan ubah bentuk pengelasan:
1. Mengawal dengan ketat haba input sendi kimpalan;
2. Muncung pemasangan: muncung kimpalan kecil untuk plat nipis, muncung kimpalan besar untuk plat tebal;
3. Mengamalkan urutan kimpalan yang munasabah, pertama mengimpal sisi dengan kimpalan yang lebih sedikit, kemudian mengimpal sisi dengan lebih banyak kimpalan;
4. Gunakan penjepit halus untuk mengimbangkan daya penjepit;
5. Berusahalah untuk mendapatkan ukuran pengelasan yang tepat, mengurangkan ralat dan mengelakkan kerosakan.
