Kaedah penyingkiran tradisional dan penyingkiran bahan, seperti pemprosesan kimia dan kasar, mencapai hujung batas keupayaan mereka kerana kedua-duanya secara teknikal dan tidak mesra alam untuk keperluan pembersihan yang ketat, yang menjadi piawaian merangkumi pengeluaran bernilai tinggi.
Selama tiga dekad yang lalu, proses pembersihan laser telah dipraktikkan untuk pelbagai aplikasi perkilangan dan membuat kesan dalam pembuatan moden. Walaupun merit yang diakui secara meluas dalam proses industri pembuatan secara amnya, terdapat beberapa aspek negatif, termasuk kos modal yang tinggi, produktiviti yang rendah, dan beberapa masalah teknikal seperti, lebih atau kurang dibersihkan (disebabkan kepekaan pembersihan laser kepada parameter proses atau ketebalan / komposisi kontaminan). Perkembangan terbaru dalam nanosecond kuasa tinggi dan picosecond berdenyut laser dijangka akan meningkatkan proses masa utama dan menangani isu kos tinggi dengan proses pembersihan laser. Sebilangan besar penyelidikan pemprosesan laser pada masa kini diarahkan kepada pembangunan sistem pemantauan dalam proses dan kawalan gelung tertutup pemprosesan bahan laser, yang juga harus menangani masalah kepekaan pembersihan laser kepada parameter laser dan variasi dalam pencemaran. Dengan perkembangan baru dalam teknologi laser, pembersihan laser dijangka menjadi proses arus perdana dalam industri perkilangan.
