Dalam pengeluaran plat percetakan gravure perindustrian, kawasan permukaan yang luas memerlukan resolusi spatial yang tinggi. Kitaran alur kerja pesat penggelek percetakan memerlukan ukiran berkesan kawasan seluas beberapa meter persegi dengan ketepatan mikron dalam tempoh masa yang singkat. Penerapan laser dalam bidang ini mempunyai ciri-ciri berikut: kadar pemprosesan yang tinggi, fokus yang tepat, dan kelebihan modulasi digital. Oleh kerana ketepatan yang meningkat, kebolehulangan, fleksibiliti, dan produktiviti, mikrostruktur laser langsung menggantikan teknik platemaking graviti tradisional (seperti ukiran mekanikal dengan peniti berlian atau etsa kimia).
Plat percetakan gravure berputar terdiri daripada tembaga bersalut seragam atau roller keluli tergalvani. Maklumat imej diukir menjadi rongga kecil di tembaga atau lapisan tergalvani untuk memindahkan dakwat ke substrat (lihat Rajah 1). Lapisan krom nipis menjamin hayat perkhidmatan lama pencetak di bawah keadaan pengisaran teruk. Dengan menggunakan pisau doktor, adalah mungkin untuk memastikan hanya jumlah dakwat yang ditentukan oleh saiz sel yang dihantar.
Panjang silinder percetakan gravure ialah 0.3-4.4 meter, lingkaran adalah 0.3-2.2 meter, dan kawasan permukaan dapat mencapai 10 meter persegi. Apabila resolusi skrin adalah 60-400 baris / cm, bilangan sel pada dram biasanya 108 hingga 1010. Untuk melakukan pemprosesan imej dalam masa yang paling ekonomi, laser diperlukan untuk mempunyai kadar pengulangan nadi yang tinggi dan kuasa purata tinggi .
Untuk ukiran mikro berskala besar oleh ablasi termo-optik, kaedah yang paling berkesan adalah menggunakan sinar laser berdenyut, yang satu-satunya denyut nadi laser mencipta mesh lengkap. Nd-Q: Sistem laser YAG dengan kuasa fokus purata 500 watt dan kadar pengulangan 70 kHz (lihat Rajah 3) boleh mencapai kadar ablasi volumetrik zink sebanyak 1 cm / min dan kadar ablasi kawasan 0.1 M / min. Bentuk sel ditentukan oleh gelombang gelombang sinar laser.
Sel-sel separuh autotipikal (kedua-dua kedalaman dan diameter adalah berubah-ubah dalam skala kelabu) boleh dijana oleh laser dengan gelombang gelombang Gaussian, manakala sel-sel tradisional (dengan garis pusat yang berubah-ubah secara berterusan pada setiap nilai kelabu) dijana dengan menggunakan gelombang gelombang bawah ( lihat angka 2). Ukuran rongga mesh bergantung pada tenaga nadi dan dikawal oleh data imej digital yang ditetapkan dengan menggunakan modulator acousto-optik. Julat garis antara 25 meter hingga 150 meter, yang boleh menentukan resolusi skrin imej; kedalamannya adalah dari 1 meter hingga 40 meter, yang dapat menentukan nilai kelabu titik bercetak.
Pemindahan haba dan perolakan cair mesti diminimumkan. Oleh itu, Daetwyler telah membangunkan bahan elektro-galvanis khas dengan bahan tambahan organik, yang mempunyai kekonduksian haba yang lebih rendah daripada struktur zink biasa. Dengan menguap dan menyerap zink khas ini, kawasan lebur dan burr dapat dikurangkan ke lapisan sedimen yang tipis (dalam jarak 2-3 meter di sekeliling sel).
Seluruh permukaan dram secara bergantian terukir dengan jejari jejari jejari yang berterusan. Apabila kelajuan dram mencapai 20 rpm, kepala pemprosesan bergerak pada suapan melalui 15-150 mikron / revolusi, sejajar dengan paksi dram (bergantung kepada resolusi skrin). Ketebalan dinding mesh di antara sel-sel hanya 4-6 mikron pada nilai nada maksimum. Ini memerlukan ketepatan pemantauan roller sinaran rasuk adalah kira-kira 1 mikron.
Kaedah lain ialah menggunakan laser gentian kuasa tinggi yang dimodulasi nadi (kuasa purata 500 watt), yang frekuensi pengulangan nadi boleh dimodulasi dalam julat 30-100 kHz. Apabila kekerapan adalah 35 kHz, terdapat lebih banyak tenaga pada setiap nadi, supaya satu pukulan tunggal dapat menggerudi lubang besar (seperti diameter 140 mikron apabila skrin adalah 70 baris / cm). Apabila kekerapan adalah 100 kHz, tenaga pada setiap nadi menjadi kurang, jadi satu jejaring kecil diukir (sebagai contoh, satu skrin dengan diameter 25 mikron adalah 400 baris / cm).
Operasi pancaran laser tidak bersentuhan, yang merupakan kelebihan utama berbanding dengan ukiran elektromekanik menggunakan pen berlian. Selagi proses percetakan dapat diprediksi dan boleh diulang, keseragaman ukiran boleh dijamin sepanjang lebar silinder. Kerana kebolehulangan yang tinggi, proses laser single-shot tunggal lubang adalah kira-kira 10 kali lebih cepat daripada ukiran elektromekanikal.
