Mesin kimpalan laser adalah mesin yang digunakan untuk pemprosesan bahan laser. Peralatan mesin kimpalan laser adalah bahan yang menggunakan denyutan laser bertenaga tinggi untuk memanaskan kawasan kecil secara tempatan. Tenaga sinaran laser disebarkan ke dalam bahan melalui konduksi terma, dan setelah pencairan, kolam lebur tertentu dibentuk untuk mencapai tujuan pengelasan.
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, dengan pengembangan berterusan pasaran keluli tahan karat China 0010010 # 39, penggunaan plat keluli tahan karat meningkat dari tahun ke tahun. Sebagai contoh, plat keluli tahan karat berdinding nipis yang panas dalam beberapa tahun kebelakangan ini telah menembusi bidang pembuatan pelbagai industri. Teknologi pengelasan laser plat keluli tahan karat berdinding nipis telah menjadi proses penting dalam pengeluaran dan pembuatan. Kesukaran mengimpal bergantung pada ciri proses pengelasan plat keluli tahan karat berdinding nipis itu sendiri.
Pengilang umumnya menggunakan peralatan mesin kimpalan laser keluli tahan karat Dongguan, dan sering menghadapi masalah dengan bahagian yang cacat. Plat keluli tahan karat sebahagiannya dipanaskan dan disejukkan semasa proses pengelasan laser, menghasilkan pemanasan yang tidak rata. Apabila tekanan kimpalan tepi plat nipis memendek secara membujur melebihi nilai tertentu, ubah bentuk gelombang yang lebih teruk akan berlaku, yang mempengaruhi kualiti benda kerja.
Langkah-langkah utama untuk menyelesaikan pembakaran dan ubah bentuk plat keluli tahan karat dalam proses kimpalan adalah seperti berikut:
(1) Gunakan kaedah dan parameter proses kimpalan yang sesuai untuk mengawal ketat input panas yang dikimpal;
(2) Dimensi pemasangan harus tepat dan jurang antara muka harus sekecil mungkin. Jurang yang lebih besar mudah dibakar atau membentuk pateri yang lebih besar;
(3) Daya penjepit menjadikan bahagian yang diproses dipanaskan secara merata.
Kimpalan argon arc tidak dapat mengelakkan ubah bentuk plat keluli tahan karat, hanya kaedah pengelasan belakang yang digunakan. Arus yang digunakan tidak boleh terlalu besar. Masa pemanasan plat hendaklah dipendekkan sebanyak mungkin untuk mengurangkan ubah bentuk plat.
CO 2 menanda sampel
