1. Untuk tekanan kimpalan, kita mesti mewujudkan konsep. Tidak kira apa jenis istilah yang digunakan (seperti pengelasan, permukaan, pengelasan semburan, pelapisan, dan lain-lain), ia dilemparkan pada substrat logam di bawah pemanasan. Kemudian, dari pemanasan hingga pemutus dan kemudian penyejukan, tekanan mesti dihasilkan. Sebagai tambahan kepada bahan yang sangat istimewa, tekanan pengecutan adalah faktor yang paling penting. Kaedah pengelasan laser yang berbeza semuanya berbeza dengan mod pemanasan, kelajuan, bahan pengisian dan beberapa keadaan lain. Oleh itu, untuk mengurangkan pengaruh tekanan ini pada matriks dan lapisan cor adalah aspek penting yang harus dipertimbangkan ketika kita mengejar kualiti pengelasan. Pada pendapat saya, tekanan pengecutan tidak dapat dielakkan, maka, pelepasan tekanan adalah kunci untuk menyelesaikan masalah tekanan kimpalan. Dengan kata lain, di mana tekanan pengecutan dilepaskan dan bagaimana mengedarkan tekanan dari matriks ke kawasan tuangan adalah masalah yang kita perlukan dan dapat diselesaikan.
2. Sebab mengapa ubah bentuk pelapisan laser adalah kecil kerana kawasan tuangan kecil, kawasan peralihan kecil, dan penyusutan kecil.
Maka daya pengecutan yang dihasilkan oleh bahan dalam proses penyusutan tidak cukup untuk merusak seluruh badan, itulah sebabnya pelapisan laser tidak cacat (jadi ubah bentuk akan terjadi ketika ukuran badan terlalu kecil), yang juga merupakan kelebihan pelapisan laser. Jadi, di manakah tekanan kimpalan? Ia dilancarkan terutamanya ke kawasan pemutus dan peralihan. Kemudian, timbul dua masalah
Salah satunya ialah keretakan mudah terjadi di kawasan tuang, jadi kemuluran bahan diperlukan oleh pelapisan laser, seperti serbuk berasaskan nikel;
Kedua, tekanan di zon peralihan adalah besar. Oleh kerana pemanasan dan penyejukan yang cepat dalam proses pelapisan laser, ukuran zon peralihan terlalu kecil, mengakibatkan kepekatan tegangan di rantau ini, yang mempengaruhi kesan ikatan pelapisan laser. Terutama apabila sifat mekanik substrat dan bahan kimpalan sangat berbeza, kecenderungannya lebih serius, malah fenomena jatuh berlaku. Oleh itu, perhatian khusus harus diberikan kepada reka bentuk bahan dan ketebalan lapisan peralihan dalam pelapisan laser.
3. Terdapat tiga sebab utama mengapa pelapisan laser plasma tidak mudah menghasilkan retakan, liang dan kecacatan lain
Pertama, plasma sebagai sumber haba untuk pelapisan (permukaan) dan kimpalan terlindung gas busur terendam dan haba lain lebih pekat, kestabilan busur ion lebih baik, tidak ada kehilangan lebur elektrod, haba output seragam, mudah dikendalikan, sehingga taburan haba di kawasan pemutus adalah seragam, peleburan bahan seragam sepenuhnya, sanga terapung udara ekzos mencukupi, dan pengedaran tegasan pengecutan adalah seragam.
Kedua, kerana ketepatan kawalan peralatan plasma yang tinggi, kawalan zon tuang dan zon peralihan adalah mudah, dan keseragamannya baik, dan pengedaran tekanan lebih mudah dikendalikan dan wajar.
Ketiga, perlindungan argon tidak memerlukan pelbagai bahan tambahan, dan tidak ada masalah hidrogen dan pengoksidaan. Oleh itu, pelapisan plasma (permukaan) lebih sesuai untuk kawasan luas, ketebalan besar, pemutus permukaan keras berkualiti tinggi (seperti mangan tinggi, bahan seramik kromium tinggi, dll.), Dan sesuai untuk pembuatan plat, injap, penggelek tahan pakai , dan lain-lain.
Mengenai pelapisan laser dan pelapisan plasma, banyak rakan sekerja telah menerbitkan banyak artikel, yang kebanyakannya menekankan kelebihan laser, yang juga merupakan tujuan yang kita capai. Walau bagaimanapun, kebanyakannya dinilai dengan analisis metallografi.
Tetapi semuanya mempunyai dua sisi, pelapisan laser juga mempunyai kekurangannya. Dari segi teknologi, terdapat banyak batasan, dalam pengeluaran sebenarnya memerlukan kemahiran operasi yang lebih tinggi, sehingga menimbulkan kesulitan kepada banyak pelanggan. Pada pendapat saya, sebab utama adalah bahawa masa lebur lapisan pelapisan yang disebabkan oleh pemanasan dan penyejukan yang cepat terlalu pendek, mengakibatkan perbezaan besar antara tepi luar dan dalam tempat, pembentukan struktur yang tidak rata, pembahagian tegangan tidak rata, pembuangan sampah yang tidak mencukupi, tidak rata kekerasan, pembentukan liang yang mudah dan kemasukan sanga, dan lain-lain, yang menyukarkan mendapatkan lapisan pelapis yang sempurna dengan kawasan yang luas, terutama laser YAG. Oleh itu, pemilihan bahan dan operasi pelapisan laser harus berhati-hati. Berbanding dengan pelapisan laser, pelapisan plasma mempunyai lebih banyak input haba dan ubah bentuk yang lebih besar daripada laser. Walau bagaimanapun, ia mempunyai kelebihan peleburan penuh, penyebaran kekerasan yang seragam, longkang ekzos lengkap, pelbagai pilihan bahan, operasi mudah, senang mendapatkan lapisan pelapis keseluruhan yang relatif baik, kos rendah dan faedah yang baik. Oleh itu, ia mempunyai kelebihan yang jelas di kawasan besar dan pelapis tebal.
