Kajian ini menyiasat kelakuan proses dan ciri peralihan pengisi dalam aloi aluminium LF-LDED, di mana angka-lapan sumber haba laser berayun digunakan untuk mewujudkan kolam lebur awal dan mengawal lebar kolam dengan tepat. Sumber haba GTA telah digunakan untuk pra-mencairkan hujung dawai aloi aluminium, menghasilkan logam cecair yang boleh dimasukkan secara stabil ke dalam kolam cair. Kesan jarak sumber haba-konfigurasi jarak laser ke wayar, arus GTA, amplitud ayunan dan kelajuan suapan wayar pada kelakuan proses-didedahkan dan dibincangkan. Kesimpulan utama adalah seperti berikut.
【1】The spacing of the heat source is a key parameter for achieving stable LF-LDED deposition. If the heat source spacing is too large (>5 mm), ia akan menghasilkan masa peralihan yang lebih lama untuk aloi aluminium cecair untuk mencapai kolam lebur, menyebabkan lapisan pemendapan membentuk bonggol. Walau bagaimanapun, perubahan dalam jarak antara laser dan wayar mempunyai kesan yang agak kecil terhadap kestabilan proses pemendapan.
【2】The LF-LDED process has two modes: liquid bridge transition mode and droplet transition mode. The state of wire melting can be divided into semi-melted and fully melted states. When the current is low (I = 30-70A), the wire is in a semi-melted state. The upper part of the wire tip melts into liquid metal while the lower part remains solid, providing stable guidance for the liquid metal and forming a liquid bridge transition. When the current is high (>90A), wayar itu cair sepenuhnya, dengan hujungnya cair sepenuhnya, membentuk peralihan titisan.
【3】Dalam sistem LF-LDED, strategi kawalan ciri geometri lapisan pemendapan boleh menyelaraskan amplitud ayunan dan kelajuan suapan wayar, mencapai kawalan bebas yang tepat bagi lebar lapisan dan ketinggian lapisan.
【4】Kadar pemendapan maksimum LF-LDED ialah 1.215 kg/j, iaitu 2.9 kali ganda daripada O-LDED. Berbanding dengan wayar-berasaskan LDED tradisional, LF-LDED boleh meningkatkan kecekapan laser dengan banyak, mencapai-kecekapan dan pemendapan kualiti-tinggi. Walau bagaimanapun, kadar pemendapan LF-LDED masih ketinggalan berbanding WAAM.
【5】LF-LDED boleh mencapai pemendapan berbilang-lapisan aloi aluminium, menunjukkan potensi besar dalam pembuatan pesat komponen aloi aluminium. Walau bagaimanapun, apabila bilangan lapisan yang dimendapkan meningkat, kecacatan seperti ketinggian lapisan yang dikurangkan dan keruntuhan ekor muncul dalam komponen, menunjukkan bahawa proses pemendapan berbilang-lapisan kaedah ini memerlukan pengoptimuman selanjutnya.
