Kaedah kimpalan tradisional cerek elektrik mempunyai beberapa masalah, seperti tempat kimpalan dan kawasan yang terkena panas yang besar. Ketebalan bahan cerek keluli tahan karat harian biasa biasanya 0,8-1,5mm, tidak lebih dari 2mm, dan beberapa kedudukan yang diregangkan akan lebih tipis. Walau bagaimanapun, titik kimpalan akan muncul dalam kimpalan arka argon kerana pengoksidaan kimpalan. Kerana kawasan yang terkena haba yang besar, benda kerja akan sering menghadapi masalah seperti ubah bentuk, retak, lubang jarum, undercut, daya ikatan yang tidak mencukupi dan kerosakan tekanan dalaman selepas kimpalan. Sama ada tempat kimpalan terlalu besar, atau ubah bentuk dan kerosakan lain yang disebabkan oleh pengelasan akan membawa lebih banyak kesukaran pada proses penggilap berikutnya, jadi kadar kecacatan juga akan meningkat.
Walaupun argon digunakan untuk melindungi cerek keluli tahan karat daripada pengoksidaan semasa kimpalan arka argon, haba kimpalan yang tidak terkawal, tempat kimpalan yang besar dan ubah bentuk periuk itu sendiri akan membawa lebih banyak kesukaran pada proses penggilap berikutnya, yang mengakibatkan peningkatan pada kadar kecacatan.
Dengan penampilan mesin kimpalan laser logam, kelebihan kimpalan cerek keluli tahan karat semakin ketara. Kedua-dua kawalan haba kimpalan dan kawalan tempat kimpalan dapat diatur mengikut keperluan.
Parameter utama yang mempengaruhi kualiti kimpalan mesin kimpalan laser logam cerek besi tahan karat termasuk arus kimpalan, lebar nadi, frekuensi nadi, dll.
1. Dengan peningkatan arus, lebar kimpalan meningkat, spatter muncul dalam proses kimpalan, dan permukaan kimpalan mempunyai fenomena pengoksidaan dan kekasaran.
2. Dengan peningkatan lebar nadi, lebar kimpalan juga meningkat. Pengaruh lebar nadi pada pengelasan laser cerek keluli tahan karat sangat ketara. Peningkatan lebar nadi yang sedikit boleh menyebabkan pengoksidaan dan pembakaran sampel.
3. Dengan peningkatan frekuensi nadi, nisbah pertindihan sendi pateri meningkat, dan lebar las mula-mula meningkat dan kemudian tetap tidak berubah. Di bawah mikroskop, kimpalan lebih lancar dan cantik. Walau bagaimanapun, apabila frekuensi nadi meningkat ke nilai tertentu, percikan itu serius, kimpalan menjadi kasar, dan pengoksidaan berlaku pada permukaan atas dan bawah bahagian kimpalan.
4. Hasil kajian menunjukkan bahawa defocusing positif sesuai untuk pengelasan laser dari bahan plat ultra-nipis. Di bawah jumlah defocusing yang sama, permukaan kimpalan yang diperoleh dengan pengelasan laser defocusing positif lebih halus dan lebih cantik daripada permukaan defocusing negatif.
