Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, di bawah bimbingan dasar pemuliharaan Tenaga Nasional dan perlindungan alam sekitar serta transformasi teknologi dan menaik taraf, teknologi penyaduran kromium tradisional telah sentiasa dikaji dan dibangunkan, dan tahap perlindungan alam sekitar proses pembuatan secara asasnya telah dipertingkatkan untuk merealisasikan pengilangan pintar dan pembuatan hijau. Sebagai teknologi remanufacturing perlindungan alam sekitar yang maju, kelajuan ultra-tinggi laser meningkatkan teknologi muncul sebagai masa yang diperlukan, yang membawa jalan baru keluar.
Enam keuntungan daripada ultra-tinggi kelajuan laser clmenambah: 1
Kecekapan tinggi: dalam proses pengtambah laser tradisional, kelajuan talian cltambah biasanya 600-1000mm/min, kecekapan yang lebih tinggi secara umumnya 0.15 M2/h, sementara laser kelajuan Quality kelajuan talian boleh mencapai 20-150m/min, kecekapan yang lebih cepat boleh mencapai 0.5-2m2/h, dan kecekapan pemprosesan keseluruhan adalah 3-5 kali daripada clisan konvensional.
Kos pemesinan yang rendah: langkah pemesinan yang berikut daripada salutan yang disediakan oleh anti laser tradisional termasuk bertukar kasar dan halus pengisaran, manakala salutan yang disediakan oleh anti laser berkelajuan tinggi mempunyai kurang elaun pemesinan dan permukaan yang terang, dan hanya perlu pengisaran halus, yang banyak menjimatkan kos (kos bahan, kos pemesinan dan kos masa) ke tahap tertentu. Salutan padat dan licin, dan ketebalan lapisan tunggal boleh mencapai 0.15 mm oleh anti laser berkelajuan tinggi, dan ketebalan salutan boleh dilaraskan dari 0.15 kepada 0.5 mm (lapisan tunggal) dengan melaraskan parameter proses. Ketebalan salutan adalah terutamanya berkaitan dengan parameter proses seperti meningkatkan kelajuan dan kadar makan serbuk.
Input haba kecil: kelajuan tinggi laser clmenambah mempunyai input haba kecil dan ubah bentuk haba yang kecil, yang boleh digunakan untuk memproses nipis-berdinding dan saiz kecil. Dalam proses pengsubstrat laser tradisional, kebanyakan tenaga laser tertumpu pada dan lapisan Berkuku. Pada masa ini, kerana tidak sepadan dengan pengembangan haba dan sifat fizikal lain bahan, ia adalah mudah untuk menyebabkan kepekatan stres dalam lapisan. Untuk beberapa lapisan dengan kekerasan yang tinggi, ia adalah mudah untuk retak dalam proses clisan. Dalam proses yang ultra-tinggi kelajuan laser clmenambah, 80% daripada tenaga laser bertindak ke atas serbuk, jadi salutan ubah bentuk substrat mempunyai tekanan sisa yang kurang, dan salutan tidak mudah untuk retak.
Logam ikatan: kelajuan ultra tinggi laser clmenambah boleh menyedari logam ikatan antara matriks dan aloi lapisan. Keputusan ujian pecah dan 600 tan akhbar menunjukkan bahawa tidak ada delamination dan spgun.
Nisbah pencairan tinggi: sebilangan besar elemen dalam substrat meresap ke atas, yang memberi kesan kepada prestasi keseluruhan lapisan (kekerasan, rintangan kakisan) sentiasa menjadi kesukaran utama dalam peningkatan laser. Apabila salutan kekerasan tinggi disediakan pada permukaan keluli, ia adalah mudah untuk mengurangkan kekerasan salutan. Walau bagaimanapun, masalah ini tidak lagi berlaku dalam yang tinggi kelajuan laser clmenambah, kerana nisbah pencairan anti laser berkelajuan tinggi adalah jauh lebih rendah daripada orang-orang tradisional yang menambah, sejumlah besar tenaga tertumpu pada serbuk, dan elemen dalam substrat tidak mempunyai kuasa memandu haba yang cukup untuk meresap ke dalam salutan, jadi ia secara meluas digunakan ketumpatan kuasa laser tinggi , yang boleh digunakan untuk meningkatkan bahan serbuk takat lebur tinggi, dan juga boleh merealisasikan pengukuhan permukaan tembaga, aluminium, Titanium dan lain-lain bahan logam bukan ferus.
Penambahan laser biasanya digunakan dalam pengubahsuaian permukaan bahan (roller dan gear), pembaikan permukaan produk (rotor dan gear) dan pembuatan prototaip. Melalui pengoptimuman teknikal yang berterusan, teknologi boleh digunakan secara meluas dalam arang batu, Metalurgi, platform luar pesisir, papermaking, peralatan awam, automobil, kapal, minyak, industri aeroangkasa.
