Dengan perkembangan pesat industri pembuatan global, teknologi kimpalan semakin banyak digunakan, tahap teknologi kimpalan juga lebih tinggi dan lebih tinggi. Kaedah proses kimpalan baru terus muncul, peralatan kimpalan profesional berubah dari hari ke hari. Pada masa yang sama, pengeluar peralatan kimpalan dalam dan luar negara perlu menunjukkan kekuatan mereka sendiri melalui pelbagai cara, terutamanya melalui pameran untuk memaparkan pelbagai jenis produk dan teknologi canggih. Menjelang akhir abad pembangunan kimpalan arka karbon setakat ini tetapi lebih daripada seratus tahun sejarah, pembentukan beratus-ratus kaedah semasa, tahap teknologi kimpalan juga telah mencapai tahap yang baru. Struktur kimpalan bergerak ke arah berskala besar, kompleks, arah parameter tinggi.
Prinsip pemprosesan teknologi kimpalan laser
Sinaran laser memanaskan permukaan yang akan diproses, haba permukaan merebak ke bahagian dalam melalui pengaliran haba, dan dengan mengawal parameter laser seperti lebar, tenaga, kuasa puncak dan kekerapan pengulangan nadi laser, bahan kerja dicairkan untuk membentuk kolam lebur tertentu.
Kimpalan laser boleh direalisasikan dengan pancaran laser berterusan atau berdenyut, dan prinsip kimpalan laser boleh dibahagikan kepada kimpalan pengaliran haba dan kimpalan gabungan dalam laser. Ketumpatan kuasa kurang daripada 10 ~ 10 W / cm untuk kimpalan pengaliran haba, kali ini kedalaman cetek gabungan, kelajuan kimpalan adalah perlahan; ketumpatan kuasa lebih besar daripada 10 ~ 10 W / cm, permukaan logam oleh kesan haba cekung ke dalam "lubang", pembentukan kimpalan dalam mencairkan, kelajuan kimpalan, kedalaman dan nisbah lebar ciri-ciri yang besar.
Teknologi kimpalan laser digunakan secara meluas dalam kereta, kapal, kapal terbang, kereta api berkelajuan tinggi dan bidang pembuatan ketepatan tinggi yang lain, untuk membawa peningkatan ketara dalam kualiti hidup orang ramai, tetapi juga untuk memimpin industri perkakas rumah ke era kerja ketepatan. .
Terutamanya dalam Volkswagen mencipta teknologi kimpalan lancar 42 meter, meningkatkan integriti dan kestabilan badan dengan sangat baik selepas syarikat perkakas rumah terkemuka Haier Group dengan hebatnya melancarkan mesin basuh pertama yang dihasilkan oleh teknologi kimpalan lancar laser, teknologi laser canggih boleh membawa perubahan besar kepada kehidupan orang ramai.
Prinsip pemprosesan kimpalan komposit laser
Kimpalan komposit laser adalah gabungan kimpalan pancaran laser dan teknologi kimpalan MIG untuk mendapatkan kesan kimpalan terbaik, keupayaan penyambungan cepat dan kimpalan, adalah kaedah kimpalan yang paling maju pada masa ini.
Kelebihan kimpalan komposit laser adalah: kelajuan tinggi, ubah bentuk haba kecil, kawasan terjejas haba kecil, dan untuk memastikan struktur logam dan sifat mekanikal kimpalan. Kimpalan komposit laser sesuai untuk banyak aplikasi lain sebagai tambahan kepada kimpalan komponen struktur kepingan nipis dalam kereta. Sebagai contoh, teknologi ini digunakan dalam pengeluaran pam konkrit dan boom kren mudah alih, yang memerlukan pemprosesan keluli berkekuatan tinggi, di mana teknologi konvensional sering membawa kepada peningkatan kos disebabkan oleh keperluan untuk proses tambahan lain (cth pemanasan awal). Tambahan pula, teknologi ini juga boleh digunakan untuk pembuatan kenderaan rel dan struktur keluli konvensional (contohnya jambatan, tangki bahan api, dll.).
Prinsip Proses Kimpalan Kacau Geseran
Kimpalan Kacau Geseran menggunakan haba geseran dan haba ubah bentuk plastik sebagai sumber haba kimpalan. Proses kimpalan kacau geseran terdiri daripada jarum kacau berbentuk silinder atau lain-lain (cth, silinder berulir) yang dimasukkan ke dalam sambungan bahan kerja, dan melalui putaran berkelajuan tinggi kepala kimpalan, ia bergesel dengan bahan bahan kerja yang dikimpal, oleh itu. menyebabkan suhu bahan di kawasan sambungan meningkat dan lembut.
Kimpalan geseran kacau dalam bahan kerja proses kimpalan untuk dipasang dengan tegar pada pad belakang, bahagian kepala kimpalan putaran berkelajuan tinggi, sisi jahitan di sepanjang bahan kerja dan pergerakan relatif bahan kerja.
Bahagian menonjol kepala kimpalan mencapai bahan untuk geseran dan kacau, bahu kepala kimpalan dan permukaan haba geseran bahan kerja, dan digunakan untuk mengelakkan keadaan plastik limpahan bahan, dan pada masa yang sama boleh memainkan peranan dalam mengeluarkan permukaan filem oksida.
Pada penghujung kimpalan kacau geseran, lubang kunci ditinggalkan di hujung kimpalan. Biasanya lubang kunci ini boleh dikeluarkan atau ditutup dengan kaedah kimpalan lain.
Kimpalan kacau geseran boleh merealisasikan kimpalan antara bahan yang berbeza, seperti logam, seramik, plastik dan sebagainya. Kimpalan kacau geseran mempunyai kualiti kimpalan yang tinggi, tidak mudah menghasilkan kecacatan, mudah untuk merealisasikan mekanisasi, automasi, kualiti yang stabil, kos rendah dan kecekapan tinggi.
Prinsip Pemprosesan Kimpalan Rasuk Elektron
Kimpalan rasuk elektron ialah penggunaan pengeboman rasuk elektron dipercepatkan dan terfokus yang diletakkan dalam kimpalan vakum atau bukan vakum yang dihasilkan oleh kaedah kimpalan tenaga haba.
Kimpalan rasuk elektron digunakan secara meluas dalam banyak industri seperti aeroangkasa, tenaga atom, pertahanan negara dan ketenteraan, automotif dan peralatan elektrik dan elektronik kerana kelebihan tidak menggunakan elektrod, tidak mudah teroksida, kebolehulangan proses yang baik dan herotan haba yang kecil.
Elektron daripada senapang elektron dalam pemancar (katod) untuk melarikan diri, di bawah tindakan voltan pecutan, elektron dipercepatkan kepada kelajuan cahaya {{0}}.3 ~ 0.7 kali, dengan kinetik tertentu tenaga. Kemudian oleh pistol elektron dalam kanta elektrostatik dan kanta elektromagnet, penumpuan kepada ketumpatan kuasa yang sangat tinggi aliran rasuk elektron. Pengaliran rasuk elektron ini memberi kesan pada permukaan bahan kerja, tenaga kinetik elektronik menjadi tenaga haba dan menjadikan logam cepat cair dan sejat. Di bawah tindakan wap logam tekanan tinggi, permukaan bahan kerja dengan cepat "digerudi" lubang kecil, juga dikenali sebagai "lubang kunci", dengan pergerakan relatif rasuk elektron dan bahan kerja, logam cecair di sepanjang kecil lubang di sekeliling aliran ke belakang kolam lebur, dan disejukkan dan dipadatkan untuk membentuk kimpalan.
Keupayaan penembusan rasuk E, ketumpatan kuasa sangat tinggi, nisbah kedalaman dan lebar kimpalan besar, boleh mencapai 50:1, dapat merealisasikan ketebalan bahan yang besar untuk satu masa, ketebalan kimpalan maksimum 300mm . kebolehcapaian kimpalan, kelajuan kimpalan, secara amnya dalam 1m/min atau lebih, zon terjejas haba adalah kecil, ubah bentuk kimpalan adalah kecil, struktur kimpalan dengan ketepatan yang tinggi. Tenaga pancaran elektron boleh dilaraskan, ketebalan logam yang dikimpal boleh dari nipis hingga 0.05mm hingga 300mm tebal, tiada beveling, bentuk yang dikimpal, yang tidak boleh dicapai oleh kaedah kimpalan lain. Boleh menggunakan rasuk elektron julat bahan kimpalan adalah besar, terutamanya untuk logam aktif, logam refraktori dan keperluan kualiti tinggi bahan kerja kimpalan.
Prinsip pemprosesan kimpalan logam ultrasonik
Kimpalan logam ultrasonik adalah penggunaan tenaga getaran mekanikal frekuensi ultrasonik, menyambung logam yang sama atau logam yang berbeza kaedah khas. Logam dalam kimpalan ultrasonik, bukan kepada bahan kerja untuk menghantar arus, atau kepada bahan kerja untuk menggunakan sumber haba suhu tinggi, tetapi hanya di bawah tekanan statik, tenaga getaran bingkai ke dalam kerja antara kerja geseran, tenaga ubah bentuk dan suhu terhad bangkit. Ikatan metalurgi antara sambungan adalah sejenis kimpalan keadaan pepejal yang direalisasikan tanpa mencairkan bahan asas. Ia berkesan mengatasi fenomena percikan dan pengoksidaan yang dihasilkan semasa kimpalan rintangan. Pengimpal logam ultrasonik boleh menjalankan kimpalan satu titik, kimpalan berbilang titik dan kimpalan jalur pendek untuk wayar kuprum, perak, aluminium, nikel dan lain-lain wayar bukan ferus atau bahan kepingan. Ia boleh digunakan secara meluas dalam kimpalan wayar plumbum SCR, kepingan fius, wayar plumbum elektrik, kepingan tiang bateri litium dan lug tiang.
Kimpalan logam ultrasonik menggunakan gelombang getaran frekuensi tinggi yang dihantar ke permukaan logam untuk dikimpal, di bawah tekanan, supaya kedua-dua permukaan logam bergesel antara satu sama lain dan pembentukan gabungan antara lapisan molekul. Kelebihan kimpalan logam ultrasonik terletak pada kekuatan gabungan yang cepat, penjimatan tenaga, tinggi, kekonduksian elektrik yang baik, tiada percikan api, dekat dengan keadaan pemprosesan yang sejuk; keburukan bahagian logam yang dikimpal tidak boleh terlalu tebal (biasanya kurang daripada atau sama dengan 5mm), tapak kimpalan tidak boleh terlalu besar, perlu diberi tekanan.
Kimpalan laser kelebihan ciri dan kawasan aplikasi, pada masa ini, pasaran menggunakan mesin kimpalan organ semakin banyak perusahaan. Kerana kelebihannya yang unik, telah berjaya digunakan pada bahagian mikro dan kecil kimpalan ketepatan. Kemunculan peralatan laser berkuasa tinggi, membuka bidang baru kimpalan laser. Mendapat kesan lubang kecil sebagai asas teori kimpalan lebur dalam, dalam mesin, kereta, keluli dan bidang perindustrian lain telah mendapat pelbagai aplikasi yang semakin meluas. Wuhan Jinmi Laser telah didedikasikan untuk penyelidikan dan pembuatan peralatan laser canggih untuk pengajaran sekolah, menyediakan peralatan laser industri yang berfungsi dan mudah dikendalikan untuk majoriti pelajar, digabungkan dengan teknologi canggih di dalam dan luar negara untuk institusi pengajian tinggi China , perusahaan tentera untuk menyediakan peralatan kimpalan, pemotongan, pelapisan dan penandaan laser.
