Memandangkan terdapat pelbagai cara untuk menyambung bahan, berikut ialah 10 sebab utama kami untuk menggunakan kimpalan laser.
1. Kimpalan laser sesuai untuk pelbagai bahan
Kimpalan laser boleh digunakan untuk menyambung pelbagai logam, termasuk keluli tahan karat, nikel, titanium, inconel, dan molibdenum. Terutamanya, kimpalan laser juga boleh digunakan pada bahan reflektif, seperti tembaga dan aluminium. Menyertai logam reflektif dan tidak serupa boleh menjadi sukar atau bahkan mustahil menggunakan kaedah kimpalan lain, tetapi kimpalan laser menjadikannya lebih mudah.
2. Kimpalan mikro adalah mungkin
Kami menggunakan laser untuk mengimpal komponen peranti perubatan, termasuk cip mikrobendalir dan peranti pembedahan. Kimpalan laser adalah kaedah pilihan apabila komponen kecil atau perlu dipateri di tempat yang sukar dicapai.
3. Ia juga boleh membuat kimpalan besar (dalam).
Selain mencipta kimpalan mikroskopik, laser mampu mengimpal bahan yang lebih tebal dan mencipta kimpalan struktur sehingga 1/2 inci dalam.
4. Proses dan keputusan sangat boleh diulang
Jika anda sangat berpuas hati dengan hasil komponen dikimpal laser anda, kami mempunyai berita baik untuk anda: keputusan ini boleh diulang. Kita boleh melakukannya dengan cara yang sama berulang kali.
5. Kimpalan laser adalah tepat dan boleh dikawal
Proses bukan sentuhan ini membolehkan kami mengawal saiz pancaran laser dengan mudah dan oleh itu saiz zon terjejas haba.
6. Kelajuan yang tiada tandingan
Kimpalan laser boleh lakukan dalam beberapa minit apa yang kimpalan TIG mengambil masa berjam-jam. Laser boleh bergerak pada kelajuan ratusan hingga ribuan mm seminit.
7. Perlukan input haba rendah? Pilih kimpalan laser.
Kimpalan laser memindahkan haba di kawasan kecil yang terkawal. Proses lain, seperti kimpalan MIG, mempunyai input haba yang lebih besar, yang boleh menghasilkan tegasan baki yang lebih besar pada bahagian tersebut. Mengawal zon terjejas haba dengan kimpalan laser memastikan lebih banyak struktur metalurgi tetap utuh. Hasilnya ialah kimpalan berkualiti tinggi yang memerlukan kurang kemasan dan rawatan haba. Zon terkawal kimpalan laser terjejas haba juga membolehkan kami mengimpal bahagian luar peranti tanpa merosakkan komponen dalaman sensitif haba.
8. Sekatan saiz komponen yang lebih sedikit
Kimpalan laser boleh dilakukan dalam persekitaran udara terbuka atau kotak sarung tangan. Jika anda mempunyai laser yang berkuasa, anda boleh memproses komponen yang lebih besar.
9. Penyepaduan mudah dengan produk gerakan luar biasa: Platform CNC, robot
Robot telah digunakan untuk mengimpal sejak tahun 1962 dan semakin banyak digunakan. Jalan ke arah inovasi untuk teknologi ini telah diturap dan ia semakin bijak.
10. Kimpalan laser adalah kos efektif
Daripada 10 sebab untuk menggunakan kimpalan laser, ini adalah salah satu yang terbaik! Anda mendapat hasil yang berkualiti tinggi tanpa mengorbankan belanjawan anda. Kimpalan laser adalah pantas, boleh dikawal dan boleh diulang, menjadikan kaedah ini sangat produktif dan cekap.
