Ketebalan lapisan pelapisan laser boleh melebihi 3.5mm. Penyelidikan menunjukkan bahawa semakin tebal lapisan pelapisan, semakin banyak kecacatan yang terdapat pada lapisan pelapisan. Kecacatan yang biasa terjadi pada lapisan pelapis adalah keliangan.
Punca keliangan pada pelapisan laser adalah seperti berikut
1. Dalam proses pelapisan laser, gas pemeliharaan tidak mengekalkan pelapisan laser dengan baik, yang menjadikan oksigen dan hidrogen di udara masuk ke lapisan pelapisan (kadang-kadang terdapat komponen gas pemeliharaan).
2. Komposisi lebur rendah (termasuk pengikat) dan wap yang teruap di lapisan pelapis tidak akan dipisahkan berulang kali, membentuk liang.
3. Terdapat kelembapan pada lapisan serbuk, dan bahan organik dan wap air tidak akan dipisahkan untuk membentuk liang semasa proses pelapisan.
4. Pemilihan parameter proses laser yang tidak betul, seperti liang yang dibentuk oleh lapisan pengujaan. Masalah kualiti lapisan pelapisan laser adalah seperti berikut: kekasaran nominal; nisbah pencairan lapisan pelapis dan kekuatan sendi metalurgi; keliangan, doping, terutamanya jarak retakan lapisan pelapis. Pada masa ini, salah satu masalah terpenting yang mempengaruhi kualiti lapisan pelapisan laser adalah kecacatan retak.
Pelapisan laser mempunyai prospek aplikasi yang luas, tetapi kekurangannya juga membatasi kecepatan pelapisan laser untuk penggunaan industri. Dalam pelapisan laser, retakan terutama berlaku dan berkembang di antara muka hubungan nominal
1. Semasa pelapisan laser, data dengan ketangguhan yang buruk dan pemanasan dan penyejukan yang cepat akan retak di bawah tekanan mampatan;
2. Sifat termal dan fizikal pelapisan dan substrat berbeza, seperti perbezaan pekali pengembangan, yang membuat pelapisan retak;
3. Pengasingan penghabluran unsur-unsur aloi dan ketidaksamaan komposisi makro dan struktur mikro menyebabkan tegangan tegangan;
4. Bentuk dan penyebaran kekotoran dan zarah tidak seragam, mengakibatkan keretakan separa;
5. Input tenaga pelapisan terlalu sedikit dan pelapisan tidak menembusi sepenuhnya;
6. Pori dan kekotoran bercambah dan pecah;
7. Bentuk dan struktur yang kompleks akan menyebabkan perpindahan dan penyebaran haba yang tidak rata semasa pelapisan, retakan yang mudah muncul, dan mudah menyebabkan tekanan dan kepekatan tekanan yang tidak rata.
Untuk kawalan kualiti lapisan pelapisan laser, para sarjana di dalam dan di luar negara telah melakukan banyak perbincangan mengenai masalah keretakan lapisan pelapisan laser, dan membincangkan pelbagai cara untuk mengatasi masalah keretakan lapisan pelapisan laser. Dengan mempertimbangkan reka bentuk lapisan pelapisan laser, formula pembezaan untuk mengira tegangan sisa dihasilkan dan konsep fasa pelapisan laser dicadangkan. Ia merangkumi keserasian kimia, keserasian struktur mikro dan keserasian fizikal. Menurut ini, lapisan pelapisan laser dapat dicegah dengan berkesan dari retak. Di samping itu, dicadangkan untuk merancang data lapisan pelapisan laser (termasuk serbuk aloi dan matriks) dengan memadankan pekali pengembangan data lapisan pelapisan laser dan data matriks. Untuk mengawal proses pemejalan pelapisan laser, struktur mikro, rata-rata, bebas pengotor dan lapisan pelekisan segregasi dapat diperoleh dengan mengoptimumkan parameter proses pelapisan laser (daya laser, mengimbas bacaan kelajuan kedua, kadar pemberian serbuk dan tumpang tindih balok pengimbasan, dll. ). Ketahanan dan ketahanan lapisan pelapisan laser dapat ditingkatkan dengan menambahkan beberapa unsur paduan atau oksida nadir bumi.
Sebagai contoh, kebasahan mutlak seramik dapat ditingkatkan dengan menambahkan sejumlah Y2O3 ketika lapisan laser seramik Al2O3 atau ZrO2 dalam matriks nominal. Untuk meningkatkan proses pelapisan laser, telah diusulkan bahawa dalam proses pelapisan laser, pemanasan pemanasan dan perlakuan panas berikutnya harus diadopsi untuk mengurangi ketahanan tekanan pada lapisan pelapisan; Xu Bofan dan yang lain mencadangkan kaedah pelapisan pra lapisan dua dan kaedah pelapisan laser sekunder. Gunakan kaedah pertolongan (contohnya pengadukan elektromagnetik untuk membantu pelapisan laser) Aplikasi pengadukan elektromagnetik dalam proses pelapisan laser adalah untuk memaksa aliran lebur di kolam lebur laser dengan bantuan daya elektromagnetik, meningkatkan aliran lebur, pemindahan haba dan jisim dalam proses pemejalan, memecahkan dendrit, mencapai matlamat penyempurnaan dan rata-rata. Pengadukan elektromagnetik dapat memperbaiki struktur mikro lapisan pelapis, rata-rata struktur mikro, mengurangkan atau menahan segregasi, dan struktur struktur berbulu, dan memantau batas pepejal-cecair Gradien suhu mengurangkan kepekatan tekanan dan meningkatkan ketangguhan lapisan. Oleh itu, dalam proses pelapisan laser, pengadukan elektromagnetik dapat memperbaiki struktur mikro rata-rata, mengurangi kekotoran, kecerunan suhu dan kepekatan tekanan, sehingga dapat mengurangkan atau menahan retakan pada lapisan pelapisan laser.
