Pada masa ini, mesin kimpalan laser adalah salah satu kaedah pemprosesan yang paling penting bagi perusahaan pembuatan China. Teknologi pengelasan laser secara beransur-ansur meresap ke pelbagai industri di seluruh dunia, dan telah digunakan secara meluas dalam industri logam dan pelbagai bukan logam seperti pengelasan. Ini membuat semua pengendali dan syarikat gembira, pada masa yang sama, lebih memperhatikan kualiti pengelasan laser dan memandang serius teknologi pengelasan laser.
Oleh itu, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti pengelasan mesin kimpalan laser. Sebahagian daripadanya mudah berubah-ubah dan mempunyai banyak ketidakstabilan. Cara menetapkan dan mengawal parameter ini dengan betul, sehingga dapat dikendalikan dalam jarak yang tepat dalam proses pengelasan laser berkelajuan tinggi dan berterusan, untuk memastikan kualiti pengelasan adalah kebolehpercayaan dan kestabilan kimpalan yang terbentuk terlebih dahulu, yaitu isu penting yang berkaitan dengan kepraktisan dan perindustrian teknologi pengelasan laser. Sebagai contoh, faktor utama yang mempengaruhi kualiti kimpalan laser adalah parameter mesin kimpalan laser dan keadaan benda kerja. Semalam editor&# 39 telah membincangkan parameter peralatan laser, jadi hari ini kita akan membincangkan bagaimana keadaan benda kerja mempengaruhi kualiti pengelasan mesin kimpalan IP Dongguan.
Kimpalan laser memerlukan tepi bahan kerja diproses, dan pemasangannya mempunyai ketepatan yang tinggi. Titik dan kimpalan diselaraskan dengan ketat, dan ketepatan pemasangan asal dan penjajaran tempat benda kerja tidak dapat diubah kerana ubah bentuk terma kimpalan semasa proses kimpalan. Ini kerana titik laser kecil dan sendi kimpalan sempit. Secara amnya, tidak ada logam pengisi yang ditambahkan. Sekiranya jurang pemasangan tidak rapat dan terlalu besar, balok dapat melewati celah dan tidak dapat mencairkan logam asas, atau menyebabkan penurunan dan kemurungan yang jelas. Sekiranya penyimpangan antara titik dan sendi sedikit besar, ia boleh menyebabkan peleburan yang tidak lengkap atau penembusan yang tidak lengkap. Oleh itu, secara umum, penyimpangan pelepasan pemasangan sendi pantat dan sambungan titik pantat tidak boleh lebih besar daripada 0. 1 mm, dan penyelarasan tidak tepat tidak lebih besar daripada 0. 2 mm. Apabila kimpalan panjang, persiapan sebelum kimpalan sangat sukar, dan bahan mesin ricih biasa tidak dapat memenuhi keperluan secara amnya. Ia mesti dimesin atau dipotong dengan mesin ricih berketepatan tinggi, dan ia juga mesti merancang jig ketepatan yang sesuai mengikut keadaan benda kerja tertentu. Dalam pengeluaran sebenar, kadangkala teknologi pengelasan laser tidak dapat digunakan kerana keperluan ini tidak dapat dipenuhi.
