Ramai orang tidak pasti bagaimana untuk menilai kualiti mesin pemotong laser apabila mereka mencari mesin pemotong laser atau mesin pemotong laser yang digunakan. Khususnya, pembeli mesin pemotong laser terpakai sering menjadi buta apabila memilih peralatan laser, kadang-kadang menghadapi standard kualiti yang lebih penting.
1. Sebagai alat pemprosesan logam lembaran yang sangat berkesan, mesin pemotong laser logam telah digunakan secara meluas dalam pelbagai industri. Walau bagaimanapun, ramai yang tidak pasti bagaimana untuk menilai kualiti pemprosesan mesin pemotong laser semasa membeli atau menggunakan mesin pemotong laser logam, untuk membeli produk mesin pemotong laser berkualiti tinggi.
Kedua. kekasaran
Mesin pemotong laser logam adalah alat pemprosesan kecekapan tinggi dan berkualiti tinggi. Apabila sinar laser bertindak pada plat logam, garisan menegak dibentuk. Semakin gandum, semakin kasar permukaan bahagian. Apabila kuasa mesin pemotong dipadankan dengan ketebalan lembaran, mesin pemotong laser logam memotong bahagian dengan lancar, tidak ada coretan dan tidak patah rapuh. Ketangguhan bukan sahaja menjejaskan penampilan tepi tetapi juga sifat geseran. Dalam kebanyakan kes, kekasaran yang lebih rendah, semakin tinggi kualiti potongan.
Ketiga. vertikal
Untuk pemotongan laser logam berkuasa tinggi, apabila ketebalan bahan yang diproses melebihi 10 mm, tegak lurus tepi yang sangat penting. Apabila jauh dari tumpuan, rasuk laser menjadi berbeza, dan bergantung kepada kedudukan fokus, potongan menjadi lebih lebar ke arah atas atau bawah. Canggih adalah beberapa ratus milimeter dari garis menegak, dan lebih menegak tepi, semakin tinggi mutu pemotongan.
Keempat. lebar pemotongan
Secara umumnya, lebar pemotongan tidak menjejaskan kualiti pemotongan, tetapi apabila kontur yang sangat tepat dibentuk di dalam bahagian, lebar pemotongan menentukan diameter dalaman minimum kontur, dan kerana ketebalan lembaran bertambah, lebar pemotongan juga kenaikan. Oleh itu, untuk memastikan kepersisan tinggi yang sama, tanpa menghiraukan lebar celah, bahan kerja mestilah berterusan di kawasan pemprosesan mesin pemotong laser.
Lima. burrs
Semasa pemprosesan mesin pemotong laser logam, pancaran laser menerangi tenaga yang tinggi yang dihasilkan oleh permukaan bahan kerja, menyebabkan permukaan bahan kerja menguapkan dengan pantas, dan menguap, dan sanga pada permukaan bahan kerja ditiup oleh gas pembantu. Sekiranya gas tambahan tidak digunakan, selepas lembapan disejukkan, burr terbentuk di permukaan pemotongan. Oleh kerana penyingkiran burr memerlukan beban kerja tambahan, kualiti potongan dapat dinilai secara visual dengan memerhatikan jumlah burr.
