Memotong laser menggunakan sinar laser ketumpatan bertenaga tinggi untuk memanaskan bahan kerja, menyebabkan suhu meningkat dengan cepat, mencapai titik mendidih bahan dalam tempoh yang sangat singkat, dan bahan mula menguap untuk membentuk wap. Uap ini dikeluarkan pada kadar yang tinggi, dan celah dibentuk dalam bahan semasa wap dikeluarkan.
Dengan perkembangan berterusan industri tangki simpanan hadapan, lebih banyak industri dan perusahaan telah menggunakan tangki penyimpanan potong laser, dan semakin banyak perusahaan telah memasuki industri tangki simpanan. Bagaimanapun, disebabkan oleh kos pemprosesan yang dikurangkan, Ia masih layak menggunakan peralatan tersebut dalam pengeluaran yang besar.
Pemotongan laser boleh dibahagikan kepada empat jenis: pemotongan pemotongan laser, pemotongan lebur laser, pemotongan oksigen laser, retak laser dan fraktur dikawal.
Memotong pengewapan laser
Bahan kerja dipanaskan oleh sinar laser kepadatan tenaga yang tinggi untuk meningkatkan suhu dengan pantas, mencapai titik mendidih bahan dalam masa yang sangat singkat, dan bahan mula menguap untuk membentuk wap. Uap ini dikeluarkan pada kadar yang tinggi, dan celah dibentuk dalam bahan semasa wap dikeluarkan. Haba pengewapan bahan umumnya besar, jadi kuasa besar dan kepadatan kuasa diperlukan untuk memotong pengewapan laser.
Pemotongan pengewapan laser sering digunakan untuk memotong bahan logam yang sangat nipis dan bukan logam seperti kertas, kain, kayu, plastik dan getah.
Pemotongan lebur laser
Apabila laser dicairkan dan dipotong, bahan logam dicairkan oleh pemanasan laser, dan kemudian gas bukan pengoksidaan (Ar, He, N, dan sebagainya) ditiupkan melalui koaksial muncung dengan rasuk, dan logam cecair dilepaskan dengan tekanan gas yang kuat untuk membentuk celah. Pemotongan cair laser tidak memerlukan pengewapan lengkap logam, dan tenaga yang diperlukan hanya 1/10 dari pemangkasan pengewapan.
Peleburan dan pemotongan laser terutamanya digunakan untuk pemotongan beberapa bahan bukan oksida atau logam aktif, seperti keluli tahan karat, titanium, aluminium dan aloi mereka.
Pemotongan oksigen laser
Prinsip pemotongan oksigen laser serupa dengan pemotongan oxyacetylene. Ia menggunakan laser sebagai sumber haba preheating dan menggunakan gas aktif seperti oksigen sebagai gas pemotongan. Gas yang dikeluarkan pada satu tangan bertindak balas dengan logam pemotong untuk menyebabkan tindak balas pengoksidaan untuk mengeluarkan sejumlah besar haba pengoksidaan; Sebaliknya, oksida cair dan cair itu dilepaskan dari zon reaksi untuk membentuk celah di dalam logam. Oleh kerana tindak balas pengoksidaan semasa proses pemotongan menjana sejumlah besar haba, tenaga yang diperlukan untuk memotong oksigen laser hanya 1/2 daripada peleburan lebur, dan kelajuan pemotongan jauh lebih besar daripada pemotongan pengewapan laser dan pemotongan lebur.
Pemotongan oksigen laser terutamanya digunakan untuk bahan logam yang mudah teroksida seperti keluli karbon, keluli titanium dan keluli yang dirawat haba.
Pencincang laser dan kawalan fraktur
Pencincangan laser adalah untuk mengimbas permukaan bahan rapuh dengan laser ketumpatan tenaga yang tinggi, supaya bahan tersebut disejat ke alur kecil dengan haba, dan kemudian tekanan tertentu digunakan, dan bahan rapuh retak di sepanjang alur kecil. Laser untuk scribing laser pada umumnya laser Q-bertukar dan laser CO2.
Fraktur terkawal adalah pengedaran suhu curam yang dibuat oleh ukiran laser, mewujudkan tekanan haba tempatan dalam bahan rapuh yang menyebabkan bahan memecah di sepanjang slot kecil.
