Walaupun teknologi kimpalan laser adalah lebih dan lebih matang sekarang, Mesin Kimpalan laser adalah lebih dan lebih berkuasa, dan ciri mesin yang lebih dan lebih, tidak kira berapa indah dan baik ia adalah, kita tidak boleh mengelakkan beberapa kegagalan dalam kerja harian mesin kimpalan laser, kerana tidak ada orang yang sempurna, tidak ada perkara yang sempurna di dunia. Dalam kes ini, kita mesti bercakap tentang bagaimana untuk menyelesaikan kesilapan biasa daripada mesin kimpalan Dongguan laser. Hanya dengan cara ini kita boleh menggunakan, membuat lebih banyak produk dan membawa lebih banyak manfaat kepada kami. Seterusnya, mari kita belajar tentang beberapa kesilapan biasa dan penyelesaian mesin kimpalan laser:
1. sebab untuk mengurangkan kuasa output laser selepas Mesin menandakan laser digunakan untuk tempoh masa:
(1) sama ada tompok-tompok laser berubah: menala halus kanta rongga depan dan belakang untuk menjadikan titik output yang terbaik;
(2) semak sama ada terdapat apa-apa fouling di belakang penuh dan output diaphrmat;
(3) pemeluwapan terbentuk pada permukaan rod laser Mesin penandaan laser disebabkan oleh perbezaan suhu;
2. kuasa output laser Mesin penandaan laser adalah normal, tetapi rasuk laser tidak boleh memainkan peranan menandakan:
(1) sama ada pelarasan sistem optik adalah tepat;
(2) sama ada suis beroptik boleh memainkan peranan penukaran;
3. sebab mengapa Mesin menandakan laser tidak boleh mencapai kedalaman menandakan dijangka:
(1) sama ada kuasa output laser memenuhi keperluan;
(2) sama ada kuasa daripada suis acoustooptik memenuhi keperluan;
(3) sama ada pelarasan laluan optik adalah tepat;
(4) sama ada permukaan kerja adalah pada satah tumpuan;
Kaedah pelarasan laluan ringan:
1. Mulakan chiller mengikut urutan permulaan yang biasa. Perhatikan bahawa chiller mesti dihidupkan dan menunggu suhu masa nyata chiller yang konsisten dengan suhu yang ditetapkan sebelum operasi seterusnya.
2. keluarkan penutup perlindungan Mesin penandaan laser, berhati-hati untuk tidak gosok; Matikan bekalan kuasa laser dan t suis mengikut kaedah penutupan biasa.
3. patuhi output dan maklum balas cahaya merah pada masa ini dengan pengganda frekuensi penyesuaian yang ringan atau kertas putih. Ia adalah lebih baik untuk mempunyai tempat yang paling bulat dan terang pada skrin penunjuk Lampu merah. Jika terdapat beberapa tompok cahaya merah, Laraskan penunjuk Lampu merah kepada kekacang yang boleh dilaraskan di dalam pusingan sehingga keperluan dipenuhi.
4. hidupkan bekalan kuasa laser, Laraskan arus untuk julat 14-15A, sebaik-baiknya tidak lebih daripada 15A. Menggunakan pengganda kekerapan untuk melihat sama ada output laser adalah tempat yang paling bulat dan terang sebelum laser.
5. letakkan pengganda frekuensi di belakang rasuk yang berlaku dan patuhi sama ada terdapat output laser. Jika tidak, Laraskan kekacang dengan perlahan-lahan dan Laraskan supaya ia boleh jadi di tempat yang paling sejuk.
6. perlahan-lahan lebih rendah semasa, memerhati keamatan titik cahaya pada frekuensi pengganda, dan Laraskan nat untuk menyesuaikan diri sehingga titik cahaya adalah yang paling bulat dan terang.
7. ulangi langkah 6 untuk sekurang-kurangnya 4-6 kali untuk mendapatkan tempat yang paling bulat dan terang. Pada masa ini, saat ini harus kurang daripada 10A, sebaik-baiknya tidak lebih daripada 12A.
8. letakkan pengganda frekuensi di atas meja kerja. Pada masa ini, jadual kerja hendaklah menjadi kedudukan tumpuan (kira-kira 22-22.5 cm). Perhatikan keamatan tempat laser, atau sedikit meningkatkan arus untuk menala halus kacang menyesuaikan sehingga tempat yang terkuat diperolehi. Ambil perhatian bahawa langkah ini adalah penalaan halus.
9. hidupkan suis Q untuk percubaan versi (parameter percubaan yang telah menandakan parameter tanda biasa). Jika keamatan cahaya memenuhi keperluan, pelarasan telah berakhir.
10. pasang penutup pelindung.
