Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, titik pertumbuhan teknologi kimpalan laser tradisional terutamanya bergantung pada proses permohonan kimpalan laser dalam industri bateri litium dan industri penyimpanan tenaga . pada masa ini, jumlah kimpalan pegang tangan laser semakin meningkat dan lebih matang. Industri yang dibahagikan dengan medan terbahagi . Walaupun bidang produk elektronik dan bidang komunikasi elektronik telah menunjukkan trend menurun secara keseluruhan dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kejayaan teknologi pematerian laser telah mencapai trend pertumbuhan berkelajuan tinggi sebagai keseluruhan .
Berbanding dengan teknologi kimpalan tradisional, pematerian laser mempunyai kelebihan yang jelas dalam banyak bidang . Pada masa ini, kami terutamanya menggunakan kaedah pematerian laser: laser solder solder solder, dan lain Laser sebagai sumber haba untuk memanaskan pesater pematerian laser khas . Ia digunakan secara meluas dalam elektronik automotif, semikonduktor dan industri elektronik pengguna mudah alih .
Proses LDS, iaitu, teknologi pembentukan langsung laser, adalah teknologi yang menggunakan teknologi laser untuk mencetak papan litar secara langsung pada bahagian plastik khas dalam tiga dimensi . Ia digunakan secara meluas dalam komunikasi, elektronik dan industri perubatan {{1} Di kedua -dua belah litar, iaitu, timah di kedua -dua belah kapasitor mestilah menyebar secara merata dan substrat tidak boleh dibakar .
Oleh kerana ketebalan salutan bercetak LDS hanya sedozen mikron, dan plastik bawah tidak tahan terhadap suhu yang tinggi, biasanya perlu menggunakan solder suhu rendah paste solder suhu tetap kimpalan . Keseluruhan sendi solder dengan aplikasi tempat tampal pateri untuk masa yang mencukupi supaya kawasan di mana timah cair perlu tersebar di sendi pateri mencapai suhu yang diperlukan untuk membentuk lapisan aloi, dengan itu mendapatkan sendi solder stabil .
