Oleh kerana terdapat banyak cara untuk menyertai bahan, berikut adalah 10 sebab utama kami menggunakan kimpalan laser.
1. Kimpalan laser berfungsi dengan pelbagai bahan
Kimpalan laser boleh digunakan untuk menyertai pelbagai logam, termasuk keluli tahan karat, nikel, titanium, inconel, dan molibdenum. Terutama, kimpalan laser juga boleh digunakan dengan bahan reflektif, seperti tembaga dan aluminium. Menyertai logam reflektif dan berbeza boleh menjadi sukar atau bahkan mustahil menggunakan kaedah kimpalan lain, tetapi kimpalan laser menjadikannya lebih mudah.
2. Ia boleh membuat kimpalan mikroskopik
Kami menggunakan laser untuk mengimpal komponen peranti perubatan, termasuk cip mikrofluid dan peranti pembedahan. Kimpalan laser adalah kaedah pilihan jika komponen kecil atau memerlukan kimpalan di tempat yang sukar dicapai.
3. Ia boleh membuat kimpalan besar (dalam), juga sebagai tambahan untuk menghasilkan kimpalan mikroskopik, laser dapat mengimpal bahan yang lebih tebal dan menghasilkan kimpalan struktur sehingga 1/2 inci dalam.
4. Proses dan hasilnya sangat berulang jika anda sangat gembira dengan hasil komponen yang dikimpal laser anda, kami mempunyai berita baik untuk anda: hasilnya boleh diulangi. Kita boleh melakukannya dengan cara yang sama berulang kali.
5. Kimpalan laser adalah tepat dan dikawal
Dengan proses bukan hubungan ini, kita dapat dengan mudah mengawal saiz rasuk laser dan, oleh itu, saiz zon yang terjejas haba.
6. Kimpalan laser kelajuan yang tidak dapat ditandingi boleh dilakukan dalam beberapa minit apa kimpalan TIG mengambil masa berjam -jam. Laser boleh bergerak pada kelajuan ratusan hingga ribuan mm seminit.
7. Perlukan input haba yang rendah? Pilih kimpalan laser
Pemindahan kimpalan laser panas di kawasan yang kecil dan terkawal. Proses lain, seperti kimpalan MIG, mempunyai input haba yang lebih besar, yang menghasilkan tekanan sisa yang lebih besar di bahagian. Mengawal zon yang terkena haba dengan kimpalan laser menyimpan lebih banyak struktur metalurgi utuh. Hasilnya adalah kimpalan kualiti yang lebih tinggi yang memerlukan kurang rawatan dan rawatan haba. Zon kimpalan laser yang terkawal yang terkawal juga membolehkan kita mengimpal bahagian luar peranti tanpa merosakkan komponen dalaman sensitif haba.
8. Sekatan saiz komponen yang lebih sedikit kimpalan laser boleh dilakukan di persekitaran udara terbuka atau kotak sarung tangan. Jika anda mempunyai laser yang kuat, anda boleh memproses komponen yang lebih besar.
9. Integrasi mudah dengan produk gerakan luar: platform CNC, robot
Robot telah digunakan untuk kimpalan sejak tahun 1962 dan semakin digunakan. Jalan ke inovasi dalam teknologi ini diturap dan semakin pintar.
10. Kimpalan laser adalah kos efektif daripada 10 sebab untuk menggunakan kimpalan laser, ini adalah salah satu yang terbaik! Anda mendapat hasil yang berkualiti tinggi tanpa mengorbankan belanjawan anda. Kimpalan laser adalah cepat, dikawal, dan berulang, menjadikan kaedah ini sangat produktif dan cekap.
